中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協(xié)調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。
課程詳情
課程大綱：（建議2天培訓＋1天現(xiàn)場輔導）
第一部份：如何發(fā)揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用
1、制造業(yè)經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構與運作給企業(yè)運作帶來種種問題
3、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織與運作機制。
4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協(xié)作
第二部份：如何有效進行生產計劃與控制
一、如何做好主排程生產計劃
1、不同產銷型態(tài)下的生產計劃方式關鍵
2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、訂單式生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
二、如何做好細排程生產計劃
1、細排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業(yè)的陷阱
3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構
4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧
三、如何做好生產作業(yè)準備
1、生產作業(yè)準備的執(zhí)行要領
2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領
四、如何做好生產進度控制
1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟
2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時的制程信息
4、企業(yè)常見的生產異常的原因分析與解決要領
5、生產進度落后八大改善措施
五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產量規(guī)劃與應變方法
2、緊急訂單防范處理與應對技巧
六、生產計劃與生產控制績效管理
1、如何制定生產控制績效考核項目與標準
2、如何準確收集與有效利用考核數據
3、績效不理想的原因與對策分析
七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調查時間
第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制
1、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用
2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處
3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化
二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用
1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨
2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送
3、如何進行各工序間的在制品拉動
第四部分 如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
一、產銷經營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進料有效配合生產計劃
4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領發(fā)料程序的要領與技巧
二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析
2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何有效執(zhí)行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
2、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應商庫存寄售制?
<2>如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
<3>如何有效規(guī)劃供應商系統(tǒng)供貨
<4>如何有效實施全球采購與供應商集成
<5>如何有效執(zhí)行采購與物流外包
8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
五、如何督促物料到位-倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1、以物流運作為核心的倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
2、倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調及其信息流優(yōu)化
3、如何建立與PMC相協(xié)調的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧
<1>、影響物料供應不繼的分析
<2>、物料短缺的原因及預防對策
<3>、物料進度督促的技巧
5、整體優(yōu)化之配套措施
六、供應商物料交期與質量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質的管理技巧
3、供貨商物料品質管制實施手法
4、供應商控制的關鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系
七、物料管理績效評估方法與技巧
1、庫存周轉率的分析與評估
2、庫存周轉期間的分析與評估
3、物料削減率的分析與評估
4、物料庫存金額的比率分析與評估
5、呆廢料金額的比率分析與評估
6、呆廢料處理績效的分析與評估
7、物料貨齡分布的分析與評估
第一部份：如何發(fā)揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用
1、制造業(yè)經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構與運作給企業(yè)運作帶來種種問題
3、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織與運作機制。
4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協(xié)作
第二部份：如何有效進行生產計劃與控制
一、如何做好主排程生產計劃
1、不同產銷型態(tài)下的生產計劃方式關鍵
2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、訂單式生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
二、如何做好細排程生產計劃
1、細排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業(yè)的陷阱
3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構
4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧
三、如何做好生產作業(yè)準備
1、生產作業(yè)準備的執(zhí)行要領
2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領
四、如何做好生產進度控制
1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟
2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時的制程信息
4、企業(yè)常見的生產異常的原因分析與解決要領
5、生產進度落后八大改善措施
五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產量規(guī)劃與應變方法
2、緊急訂單防范處理與應對技巧
六、生產計劃與生產控制績效管理
1、如何制定生產控制績效考核項目與標準
2、如何準確收集與有效利用考核數據
3、績效不理想的原因與對策分析
七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調查時間
第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制
1、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用
2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處
3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化
二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用
1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨
2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送
3、如何進行各工序間的在制品拉動
第四部分 如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
一、產銷經營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進料有效配合生產計劃
4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領發(fā)料程序的要領與技巧
二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析
2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何有效執(zhí)行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
2、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應商庫存寄售制?
<2>如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
<3>如何有效規(guī)劃供應商系統(tǒng)供貨
<4>如何有效實施全球采購與供應商集成
<5>如何有效執(zhí)行采購與物流外包
8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
五、如何督促物料到位-倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1、以物流運作為核心的倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
2、倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調及其信息流優(yōu)化
3、如何建立與PMC相協(xié)調的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧
<1>、影響物料供應不繼的分析
<2>、物料短缺的原因及預防對策
<3>、物料進度督促的技巧
5、整體優(yōu)化之配套措施
六、供應商物料交期與質量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質的管理技巧
3、供貨商物料品質管制實施手法
4、供應商控制的關鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系
七、物料管理績效評估方法與技巧
1、庫存周轉率的分析與評估
2、庫存周轉期間的分析與評估
3、物料削減率的分析與評估
4、物料庫存金額的比率分析與評估
5、呆廢料金額的比率分析與評估
6、呆廢料處理績效的分析與評估
7、物料貨齡分布的分析與評估
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質量體系審核員，
國家經貿委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內第一位提出企業(yè)推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產要否定一切；
國內第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業(yè)的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質成本管理、生產管理及管制（精益生產）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產體系設計和改進（生產線平衡、快速轉換）；
全面品質經營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
著名實戰(zhàn)派精益生產專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質量體系審核員，
國家經貿委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內第一位提出企業(yè)推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產要否定一切；
國內第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業(yè)的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質成本管理、生產管理及管制（精益生產）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產體系設計和改進（生產線平衡、快速轉換）；
全面品質經營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
課程對象
制造業(yè)企業(yè)生產、計劃、業(yè)務、制造、倉管、采購、物流、物控及相關部門人員
備 注
課程名稱：生產計劃與物料控制
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|