培訓課時：2天12小時

課程綱要：
2．滾動計劃實施的滾動方式；
3．滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。
■案例分析:某集團公司滾動計劃的實施

七. 解決生產(chǎn)排程的幾個主要問題
1．急單與插單的解決方案：
A．短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法；
B．控制插單急單的二十種措施。
2．少量多樣化訂單的解決方案：
A．有效對庫存量調(diào)控；
B．模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn)；
C．柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn)；
D．產(chǎn)品規(guī)格簡化與整合。
■案例分析:ABC公司的少量多樣解決對策
3．產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案：
A．產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化；
B．銷售預測必須考慮的八大因素。

八. 生產(chǎn)進度異常的因應對策
1. 生產(chǎn)計劃進度的控制方式；
2. 生產(chǎn)績效檢討改進方式。
■案例分析:某集團生產(chǎn)進度電子監(jiān)控系統(tǒng)

九. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 工序平衡分析表；
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法；
3. 生產(chǎn)平衡率的計算。
■案例分析:平衡生產(chǎn)線改善范例

十. 縮短交貨周期確保準時交貨
1. 縮短訂單處理周期；
2. 縮短采購處理周期；
3. 縮短生產(chǎn)處理周期；
4．縮短運輸配送周期。

十一．沙盤演練:模擬工廠
1．學員現(xiàn)場制造某產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)交貨；

2．講師點評演練對生產(chǎn)排程的啟示。

十二．物料控制與經(jīng)營模式
1．企業(yè)供應鏈的基本要素
2．影響企業(yè)供應鏈的因素
3．供應鏈發(fā)展的五個階段
4．物料庫存管理系統(tǒng)圖
■案例分析:供應鏈中信息代替庫存？

十三．倉儲管理物料控制
1．儲位規(guī)劃與可視化管理
■案例分析:空間不夠如何做儲位管理？
2．提高倉庫利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立體倉庫的使用
③．標準包裝的使用
④．倉儲自動化技術的應用
3．收發(fā)料控制：
①．制定物料損耗的控制流程
②．補料差異分析與追蹤
■案例分析:某集團公司補料控制六步驟
4．料賬不準的原因分析及對策
①．四定法派發(fā)材料
②．流程式賬務稽核與追溯
■案例分析:全面提升料帳準確率
5．物料倉儲的盤點管理
①．盤點的種類和方式
②．盤點須達到的目標
③．透視盤點的深層次意義
■案例分析:某集團公司的盤點實施制度
6．缺料的控制
A．剖析物料供應不繼的真因；
B．解決欠料的十點控制要領。
■案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統(tǒng)
第2頁，共3頁
課程名稱：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務 培訓課時：2天12小時

課程綱要：
7．呆滯料的預防與處置
A．呆滯料產(chǎn)生的原因分析
B．呆滯料處置和預防的重要方法
C．呆滯料管理的流程
■案例剖析:佛山某企業(yè)呆滯品改善六步法

十四．庫存量的控制與削減
1．影響庫存水平的主要因素
A．供貨商的時間和距離
B．需求量與供應批量的影響
C．計劃的模式與周期
2. 物料庫存量控制
A．庫存量管制的意義
B．庫存量管制的核心
C．物料矩陣圖分析法的運用
D．庫存分類ABC管理
E．安全存量法的實施
F．經(jīng)濟采購量
■案例分析:物料矩陣分類控制庫存量

十五．建立快速反應的庫存控制體系

1. 庫存控制第一關鍵點—銷售預測
A．銷售預測的成功關鍵要素
B．預測、計劃、庫存的相互關系
2．庫存控制第二關鍵點—生產(chǎn)計劃
A．滾動生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)庫存案例分析
B．動態(tài)的生產(chǎn)能力計劃與控制
3．庫存控制第三關鍵點—送料方式
A．傳統(tǒng)送料方式對庫存的影響
B．精益物料直送工位的四個關鍵控制點
4．庫存控制第四關鍵點--采購方式
A．精益準時制采購的要點
B．寄售庫存方式和代管庫存方式
C．共享的信息平臺
D．供貨商關系發(fā)展

十六．降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
1．求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2．如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
3．提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點要領
4．加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
■實戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析