一、生產運作系統概論
•企業(yè)必備的三大競爭優(yōu)勢
•生產運作及其三大職能
•生產運作的分類
•生產運作管理及其目標
•準時制生產（JIT）
•市場變化對柔性的要求
•服務于戰(zhàn)略的運作管理
二、現場管理（一）效率改善篇
•人的四大天性
•現場問題的意識培養(yǎng)
•工廠常見的八種浪費
•現場管理新要求
•愚巧法原理
•利用愚巧法改善業(yè)務的三個步驟
•愚巧法的防錯設計要點
•愚巧法常用的防錯裝置
•實施愚巧法的兩大具體方法
•控制式防錯的五大方法
•注意式防錯的五大方法
•設備管理
•設備維護與TPM
•機型切換的四大內容
•機型切換的內作業(yè)和外作業(yè)
•切換改善的基本著眼點
•快速切換的改善思路
•將內作業(yè)與外作業(yè)分離
•將內作業(yè)轉化為外作業(yè)
三、現場管理（二）現場5S管理篇
•5S概要
•5S的基本要點與內容
•5S的核心目的是習慣良化
•5S與標準化作業(yè)的關系
•5S與現場效率改善的關系
•5S與生產計劃的制訂
•5S活動原則
•5S規(guī)劃與實施原則
•5S日�；顒釉瓌t
•5S日常推進要點
•各種改善手法在現場5S中的運用
•目視管理的出發(fā)點
•從事后管理向事前管理轉變
•目視管理的十大目的
•目視管理的四大要素
•目視管理的實質
•利用目視管理使標準一目了然
•利用目視管理使操作簡單方便
•利用目視管理減少出錯機會
•利用目視管理展示過程變化
•利用目視管理促進業(yè)績競爭和激勵
•目視管理在九大管理領域的運用要點
四、現場管理（三）標準化作業(yè)管理篇
•作業(yè)管理及其職能
•SOP在現代企業(yè)的作用
•作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
•制作標準文書的基本要點
•標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
•標準化作業(yè)管理的基本步驟
•作業(yè)環(huán)境管理的要點
•工序關鍵點把握與控制
•限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用
•OJT與SOP的貫徹