——微利時(shí)代，您的企業(yè)如何提升利潤(rùn)空間？
——高成本時(shí)代，您的企業(yè)如何才能壓縮成本？
——學(xué)習(xí)國(guó)際成本壓縮成功經(jīng)驗(yàn)，開源節(jié)流兩不誤！

成本！… 成本！…成本絕對(duì)不能再高了！

隨著中國(guó)WTO進(jìn)程的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問(wèn)題所困擾：

◆邊際利潤(rùn)不斷降低！
◆客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多！
◆越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求！
◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張！
◆原材料浪費(fèi)嚴(yán)重！
◆產(chǎn)成品浪費(fèi)嚴(yán)重！
◆越來(lái)越高的勞動(dòng)力成本！
◆員工士氣低落！
◆部門之間相互推諉，沖突嚴(yán)重！
◆出廠產(chǎn)品的返工率居高不下！
◆高層花費(fèi)大量精力四處“救火”！
◆生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，無(wú)所適從！

上述種種問(wèn)題，歸根結(jié)底增加了公司的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的成本浪費(fèi)，削弱了中國(guó)企業(yè)在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力！使很多企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)苦不堪言！

【課程特色】——
看得到的收益：99%的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！
分享成功經(jīng)驗(yàn)：與您分享數(shù)十年美國(guó)、日本、臺(tái)灣、新加坡、馬來(lái)西亞等地企業(yè)成本壓縮經(jīng)驗(yàn)！
實(shí)戰(zhàn)型風(fēng)格：所聽、所看、所學(xué)即所用！結(jié)合研討、問(wèn)題交流，讓您獲益非淺（請(qǐng)準(zhǔn)備好企業(yè)目前最困惑的難題，現(xiàn)場(chǎng)交流�。�。

【培訓(xùn)時(shí)間】——
每天不低于6小時(shí)

【培訓(xùn)形式】——
培訓(xùn)+輔導(dǎo)（讓培訓(xùn)真正產(chǎn)生效果�。┮惶煺{(diào)研診斷，二天針對(duì)性培訓(xùn)，一天輔導(dǎo)。

【課程大綱】——

一、微利時(shí)代中國(guó)企業(yè)的成本困惑
1) 來(lái)自制造型企業(yè)的成本壓力？
2) 產(chǎn)品生命的周期變化？
3) 未來(lái)制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)？
4) 如何從戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本？
5) 藍(lán)海戰(zhàn)略是多數(shù)企業(yè)的選擇？
6) 國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)成本管理案例
7) 成本管理為企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值？
8) 管理上的落后VS成本的落后

二、如何打破傳統(tǒng)意義上的成本思維
1) 成本費(fèi)用的構(gòu)成？
2) 成本、利潤(rùn)及成本壓縮的認(rèn)知
3) 現(xiàn)代成本管理體系的構(gòu)成？
4) 思考兩個(gè)問(wèn)題？
5) 戰(zhàn)略成本的思維方式？
6) 如何形成成本效益觀念？
7) 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的成本作用？
8) 企業(yè)中的成本陷阱有哪些？

三、何謂成本壓縮工廠淘金？
1) 成本壓縮的操作思路？
2) 從制造流程中找到的成本？
3) 成本壓縮與成本管理的關(guān)系？
4) 案例分析——

四、中國(guó)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀？
1) 成本觀念意識(shí)的落后！
2) 成本管理基礎(chǔ)上的薄弱！
3) 內(nèi)部管理協(xié)調(diào)成本太大！
4) 缺乏成本戰(zhàn)略思維觀念！
5) 財(cái)務(wù)應(yīng)收帳款逐年上升！

五、成本壓縮操作思路與方法
1) 尋找工廠提高成本因素
2) 分析成本因素提高的原因
3) 制定成本因素改進(jìn)計(jì)劃
4) 實(shí)施成本因素改進(jìn)計(jì)劃
5) 對(duì)改進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行檢查與評(píng)估
6) 流程分析法？魚骨圖分析法？
7) 頭腦風(fēng)暴法？柏拉圖分析法？
8) 舉例說(shuō)明——

六、工廠制造中常見的成本浪費(fèi)
1) 制造過(guò)多造成多少成本浪費(fèi)？
2) 制造不良造成多少成本浪費(fèi)？
3) 工作等待造成多少成本浪費(fèi)？
4) 大量庫(kù)存造成多少成本浪費(fèi)？
5) 搬運(yùn)過(guò)多造成多少成本浪費(fèi)？
6) 作業(yè)動(dòng)作造成多少成本浪費(fèi)？
7) 過(guò)份加工造成多少成本浪費(fèi)？
8) 管理不善造成多少成本浪費(fèi)？

七、工廠成本壓縮常用實(shí)戰(zhàn)措施
1) 如何改進(jìn)作業(yè)流程壓縮成本？
2) 如何優(yōu)化平面布局壓縮成本？
3) 如何平衡移動(dòng)方式壓縮成本？
4) 如何分析作業(yè)動(dòng)作壓縮成本？
5) 如何改善產(chǎn)品搬運(yùn)壓縮成本？
6) 如何分析人機(jī)配合壓縮成本？
7) 案例分析——

八、成本壓縮項(xiàng)目實(shí)施框架
1) 如何進(jìn)行動(dòng)員和組織準(zhǔn)備？
2) 怎樣開展成本診斷和分析？
3) 成本壓縮實(shí)施和推進(jìn)？
4) 成本差異監(jiān)控和鞏固？
5) 成本壓縮繼續(xù)改進(jìn)和提高？
6) 案例：尚德公司的抉擇

九、成本壓縮六大實(shí)施操作要點(diǎn)
1) 成本壓縮實(shí)施中的注意事項(xiàng)
2) 結(jié)語(yǔ)——
3) 現(xiàn)場(chǎng)交流