中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
2、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3、 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程詳情
【課程背景】：
金融海嘯席卷全球，大大小小的企業(yè)家們面對(duì)業(yè)務(wù)萎縮，價(jià)格縮水；供應(yīng)商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費(fèi)不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱。面對(duì)新的宏觀環(huán)境，中國(guó)企業(yè)將如何生存和發(fā)展……
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.
企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……
本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過(guò)度“中國(guó)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”
課程大綱：陳鵬（2天）
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面
2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面
3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面
4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面
5、物料搬運(yùn)方面
6、作業(yè)方法方面
7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面
二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值？
2、識(shí)別浪費(fèi)
3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識(shí)真、假效率
2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、稼動(dòng)率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7、動(dòng)作的改善
五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3、動(dòng)作分析與改善
4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計(jì)算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問(wèn)題的方法和技巧
5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2）IE方式浪費(fèi)清除法
3）PDCA管理循環(huán)
4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7)TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）目視控制
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、庫(kù)存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購(gòu)
7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、全員參與
十三、企業(yè)成本管理案例分析
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
課程結(jié)束時(shí)間：下午17：30
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。
金融海嘯席卷全球，大大小小的企業(yè)家們面對(duì)業(yè)務(wù)萎縮，價(jià)格縮水；供應(yīng)商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費(fèi)不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱。面對(duì)新的宏觀環(huán)境，中國(guó)企業(yè)將如何生存和發(fā)展……
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.
企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……
本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過(guò)度“中國(guó)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”
課程大綱：陳鵬（2天）
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面
2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面
3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面
4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面
5、物料搬運(yùn)方面
6、作業(yè)方法方面
7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面
二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值？
2、識(shí)別浪費(fèi)
3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識(shí)真、假效率
2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、稼動(dòng)率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7、動(dòng)作的改善
五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3、動(dòng)作分析與改善
4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計(jì)算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問(wèn)題的方法和技巧
5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2）IE方式浪費(fèi)清除法
3）PDCA管理循環(huán)
4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7)TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）目視控制
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、庫(kù)存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購(gòu)
7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、全員參與
十三、企業(yè)成本管理案例分析
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
課程結(jié)束時(shí)間：下午17：30
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。
講師簡(jiǎn)介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨，如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨，如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
備 注
課程名稱：迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)
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咨詢電話：020-29042042
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