【課程背景】：
近年來(lái)，我們見(jiàn)到許多有關(guān)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的策略，如過(guò)眼云煙般來(lái)來(lái)去去，更有許多成功的企業(yè)如曇花一現(xiàn)般稍瞬即逝；但我們同樣發(fā)現(xiàn)，日本雖然經(jīng)過(guò)九十年代的經(jīng)濟(jì)衰退，但是日本的絕大多數(shù)企業(yè)還是挺過(guò)來(lái)了，“挺過(guò)冬天的企業(yè)才是最堅(jiān)韌不拔的”。
根據(jù)管理專(zhuān)家的研究，日本企業(yè)之所以能在大風(fēng)大浪和寒冷的冬天中堅(jiān)韌不拔，究其根源，是日本的管理基礎(chǔ)扎實(shí)，是日本的全員改善造就了日本企業(yè)的今天。的確，現(xiàn)場(chǎng)管理不是一時(shí)的風(fēng)潮，它時(shí)刻協(xié)助我們?nèi)绾我宰罨�本、效率最高的方法工作，從事工作的過(guò)程本身，就是要高效地完成工作。在今天高度競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)環(huán)境中，欲想在自己的領(lǐng)域成為領(lǐng)先者，應(yīng)當(dāng)持續(xù)自問(wèn)：“我們應(yīng)如何將明天的工作，做得比今天更好？”
本課程講師將改善常識(shí)應(yīng)用到工廠實(shí)務(wù)上，并結(jié)合實(shí)際案例的講解，讓大家明白高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作的操作技巧！

第一部分 基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場(chǎng)管理概述
1、制造業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)
5、現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力
7、現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化改善
案例討論：現(xiàn)場(chǎng)管理倒三角

二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
1）信息管理 2）物料管理
3）倉(cāng)庫(kù)貨物管理 4）搬運(yùn)管理
5）作業(yè)方法 6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理 8）早會(huì)的管理
3、日常常用管理工具的使用與工作技巧
4、現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
5、標(biāo)桿生產(chǎn)線的建立
案例:你會(huì)如何處理這件事？
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法

第二部分 技法篇
一、現(xiàn)場(chǎng)工作的調(diào)派與跟催
1、確立工作量標(biāo)準(zhǔn)
2、產(chǎn)量與負(fù)荷
3、派工與調(diào)度
4、如何應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的新、異、變、難
5、工作跟催的基本掌握要件
6、 操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查
7、用稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催
8、用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催
9、用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催
10、用舉證責(zé)任跟催

二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
2、品質(zhì)的幾種正確觀念
3、零不良的原則
4、現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
6、如何指定品質(zhì)目標(biāo)
7、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
8、品質(zhì)成本管理
9、設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
10、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
11、總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
12、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
13、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？

三、現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要特征

四、現(xiàn)場(chǎng)管理工作的基石
1、現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的基石
2、5S管理活動(dòng)的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動(dòng)寫(xiě)真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗(yàn)介紹
3)5S活動(dòng)成功的關(guān)鍵
4)糾正你對(duì)5S管理活動(dòng)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)讓問(wèn)題看得出來(lái)
2) 目視管理12種工具
3)設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板
5、提案管理活動(dòng)的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)建立學(xué)習(xí)型改善團(tuán)隊(duì)
2)提案改善制度的制定及落實(shí)
3)建立現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制

五、計(jì)劃的進(jìn)度控制工作
1、制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用
2、計(jì)劃不確定因素的影響
3、計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析
4、如何將工作分層別類(lèi)
5、制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具
6、生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素
7、生產(chǎn)排程的高明做法
8、生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則
9、生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
10、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
11、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
12、生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
13、日程分析（生產(chǎn)周期分析）
14、在制品占用量分析示意圖

六、現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個(gè)必要承諾
5、問(wèn)題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
9、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
10、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
11、推行JIT必要性
12、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
13、如何清除員工的浪費(fèi)
14、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
15、使用多臺(tái)機(jī)器的企業(yè)
16、在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費(fèi)意識(shí)
17、精益生產(chǎn)的四大技法
18、減少材料的在線庫(kù)存量
19、安全儲(chǔ)量
20、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
21、改善流程
22、改善的八字訣

第三部分 實(shí)踐篇
1、現(xiàn)場(chǎng)改善介紹
2、現(xiàn)場(chǎng)改善服務(wù)
案例講解