中國培訓易(aokangtiyu.cn) 綜合管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易（aokangtiyu.cn）

培訓目標
掌握目視化管理技術，并制定適合本公司的目視化管理基準。
應用6S的活動原理和方法，改善工作現(xiàn)場（辦公室和制造場所），使更整潔、高效。
借鑒其他優(yōu)秀公司的6S活動經驗，更有效的推進“透明化工廠”的建設。



課程詳情
課程說明：
6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，這是一個源自日本的非常簡單的管理方式，最初叫做3S，后來增加了清潔和素養(yǎng)，稱為5S。再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱為6S。很多公司都曾經或者仍在推行5S或6S，但是“簡單不等于容易”，成功的6S活動需要一個好的推行策略加上長期不懈的堅持。本課程除了介紹6S的原理和推行步驟外，通過大量的圖片講解方式，向學員展示了三星等優(yōu)秀公司的6S及目視化管理的實踐技術。能力的培養(yǎng)來自于實踐活動。為提高受訓學員發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力，將視情形需要，成立即實踐小分隊，進行短期的現(xiàn)場6S實踐，講師在現(xiàn)場親自指導，實踐完成后各組討論和發(fā)表。


課程大綱：
一、6S概述
1.6S概念與起源
2.推行6S的目的和作用
3.6S詳解
4.6S之間的關系
5.6S與其它活動的關系

二、6S的實施
1.6S推進原理
2.6S的推進階段
3.6S的推進步驟
4.6S的推進要訣
5.6S的實施工具

三、可視化管理
1.什么是可視化管理
2.可視化管理的順序與要點
3.色彩管理
4.畫線
5.三定管理
6.標牌
7.設備管理

四、工廠6S即實踐（成立數(shù)個小組，進行現(xiàn)場5S實踐，培養(yǎng)學員發(fā)現(xiàn)問題的眼光和解決問題的能力）
1.活動小組成立（Team成立，選出組長、書記、Slogan）
2.活動Map設定（My Area & My M/C）
3.不合理查找（尋找浪費、污染源、清掃困難點、安全隱患，分類并完成不合理List）
4.課題選擇（課題篩選方法、現(xiàn)象把握、目標設定）
5.根本原因分析（Why-Why分析練習，從原有狀態(tài)和原理原則兩個方面分析發(fā)生故障、不良等問題的原因，找出根本的原因）
6.問題改善技法（FTA、對策表、Fool Proof、QCC、標準化）
7.活動報告總結（小組活動結果評價、活動成果發(fā)表）

五、三星，海信5S活動案例介紹
1.三星的5S活動方法（拋棄自主自發(fā)的5S活動，代之以職務特點的小集團活動）
2.5S活動實例（以大量的照片形式展示5S活動的高效標準，包括現(xiàn)場和辦公室的5S）
3.5S活動推進經驗（如何有組織有計劃的推進5S活動？如何面對5S活動推行中遇到的阻力？如何激發(fā)員工參與5S活動的熱情？建立有效的激勵機制）
4.5S活動的升華（從環(huán)境的5S到設備的5S，再到設備的自主維護體系，及至全員生產保全-TPM）


講師簡介
  曹曉峰 老師
培訓師介紹：曹曉峰
 精益生產顧問 六西格瑪黑帶
 中國質量協(xié)會高級會員
 清華大學EMBA總裁班/在職教育培訓師
 西安交通大學管理學院特約講師
 《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人
 主要經歷：
有10年以上的制造型企業(yè)工作經驗，主要從事生產及質量管理工作。曾在三星集團某公司工作6年，歷任制造部門經理、經營革新部門高級經理，專職推進6SIGMA、TPM、制造革新（工廠IE、Lean）等革新活動在企業(yè)內的實踐，并兼任該集團中國華北地區(qū)培訓中心講師。作為三星集團的六西格瑪黑帶，親自完成了5個BB課題，其中一個課題實現(xiàn)財務效果500余萬元，獲得集團六西格瑪課題二等獎。加入管理咨詢行業(yè)5年以來，先后指導和培訓了涉及機械加工,電子制造,輪胎橡膠等多個行業(yè)的6SIGMA培訓和精益生產（Lean Production）項目，作為項目負責人完成過多項生產線改善工作，使這些項目取得了生產能力提高，在庫量縮減，廢品率大幅度降低的效果。
 咨詢和服務過的企業(yè)：
 山東玲瓏輪胎股份有限公司（Lean Sigma咨詢、IE咨詢）
 海信（北京）電器股份有限公司（Lean咨詢項目）
 青島海信電器股份有限公司（Lean咨詢項目）
 長春匯鋒齒輪有限公司（Lean咨詢項目）
 山東文登天潤曲軸股份有限公司（Lean咨詢項目）
 山東厚豐汽車散熱器有限公司（Lean咨詢項目）
 江蘇飛船股份有限公司（Lean咨詢項目）
 北京多元電氣股份有限公司（Six Sigma 黑帶培訓）
 蘇州阿爾斯通電器有限公司（Six Sigma 綠帶培訓）
 寧波薩基姆電子股份有限公司（波導手機的質量成本培訓）
 西安慶安制冷股份有限公司（TPM實戰(zhàn)訓練）
 北京當升材料科技有限公司（品質體系實效化 咨詢項目）
 普利司通（天津）輪胎有限公司（TPM 培訓、TWI培訓、TPM講師培養(yǎng)）
 南車集團石家莊車輛廠（班組長管理者能力提升 四期培訓）
 美卓礦機（天津）有限公司（5S與目視化培訓）
 諾維信（中國）有限公司（5S與目視化培訓）
 安訊（北京）金融設備系統(tǒng)有限公司（生產線平衡分析和改善、5S與目視化培訓）
 一汽解放大連柴油機廠（TPM 培訓）
 創(chuàng)新科技（山東青島）有限公司（KPI的選定與實現(xiàn) 培訓）
 錫園科技（無錫）有限公司（5S與目視化培訓）
 青島海爾集團（基礎工業(yè)工程IE 培訓）
 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司（全面生產效率提升-TPM 5期訓練）
 富士康（天津）精密工業(yè)有限公司（Six Sigma 綠帶培訓+輔導）
 …………
 發(fā)表的文章有：
《精益，還是6西格瑪？》、《6西格瑪失敗經驗談》、《用精益思想拉動企業(yè)改善進程》、《績效考評之績效何在？》、《六西格瑪應用案例解析》、《TPM-企業(yè)強身之道》等。


課程對象
各級管理人員，制造現(xiàn)場管理者、工廠改善活動推進者等


備    注
課程名稱：6S與目視化管理


 

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