課程目的：
為了在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須不斷重建再造，因此，管理者必須盡力、盡早培養(yǎng)部屬，使他們的能力進(jìn)一步提高
“企業(yè)以人為本”這句口號(hào)，沒有哪個(gè)時(shí)代叫得比現(xiàn)在更響了 因?yàn)槟壳皩?duì)企業(yè)來說，最大的成本不是別的，正是“人力成本”本身
再就是近年來，企業(yè)所面臨的環(huán)境正劇烈地變化著：
第一，進(jìn)入WTO以來市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)激烈加劇直接導(dǎo)致了人才的匱乏；
第二，再由于成本降低的原因，大量的非崗前訓(xùn)練職工涌入了企業(yè)，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定并增加了管理成本；
第三，由于產(chǎn)品本身及提高生產(chǎn)力的需要，制造技術(shù)、技能的高度化、自動(dòng)化、管理精確化；
第四，在社會(huì)發(fā)展的大背景下，年輕人的價(jià)值觀的變化 “建立個(gè)性”才能滿足“實(shí)現(xiàn)自我”的欲望 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者必須有重視 [個(gè)體] 的觀念，去進(jìn)行管理
等等，為了順應(yīng)上述的環(huán)境變化，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者及技能者，所要求的能力，可以說越來越多樣化，越高度化
企業(yè)如何培育這類的作業(yè)監(jiān)督者和技能者？在所謂OJT（On the Job Training 在職訓(xùn)練）、Off-JT（Off the Job Training 職場(chǎng)外訓(xùn)練 ）、自我啟發(fā)的教育三大支柱之中，經(jīng)由工作而教育的OJT是最有效果的
此在職訓(xùn)練OJT就是實(shí)踐企業(yè) [培育人才] 的核心關(guān)鍵，不可不慎重，是造就企業(yè)能持續(xù)挑戰(zhàn)的最佳動(dòng)力保證
然而，經(jīng)由OJT是否能有效地培育人才，這點(diǎn)與監(jiān)督者的熱忱及其是否已掌握了有效的培育方法有關(guān)；而且，如何進(jìn)行才好，很多監(jiān)督者對(duì)此倍感困惑 本教程就是針對(duì)有這樣困惑的監(jiān)督者，特別建議有效的OJT做法 參考本教程之后，期待運(yùn)用在制造工作現(xiàn)場(chǎng)，能產(chǎn)生效果，并塑造工作環(huán)境，以擁有生涯與被贊同性的工作
本教程凝結(jié)了我們的團(tuán)隊(duì)，對(duì)在外資企業(yè)從事了十幾年的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的體會(huì)及從事多年的制造管理工作所積累的經(jīng)驗(yàn)撰寫而成，后又經(jīng)翻閱學(xué)習(xí)了大量的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善、生產(chǎn)力提升等專門資料 再此基礎(chǔ)上，對(duì)原作進(jìn)行了修改補(bǔ)充，使內(nèi)容更豐富、結(jié)構(gòu)更嚴(yán)謹(jǐn)、語言更精練…… 本教程所包含的諸多經(jīng)驗(yàn)精華、有效的實(shí)務(wù)性方法，望能對(duì)您的工作有所幫助


培訓(xùn)方式：
PPT教材講解、講師引導(dǎo)、案例分析


課程內(nèi)容：
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者OJT自我診斷查檢 （OJT自我診斷查檢表.xls）（少于30分鐘）
分組診斷（要求，任選定某現(xiàn)場(chǎng)為代表案例、熟悉診斷內(nèi)容、無漏項(xiàng)填寫）--- 預(yù)習(xí)了授課內(nèi)容、課前現(xiàn)狀調(diào)查、帶著問題進(jìn)入培訓(xùn)、為成長(zhǎng)對(duì)比（學(xué)習(xí)效果）的基礎(chǔ)）；
思考問題，自我診斷后‘存在有什麼問題’、如何制定‘改善計(jì)劃’、‘學(xué)習(xí)后將有什麼收獲’
（計(jì)算出‘充分實(shí)施率’后，暫不進(jìn)行結(jié)果發(fā)表）--- 初步了解評(píng)價(jià)方法、準(zhǔn)備隨時(shí)發(fā)表見解；

•實(shí)施OJT教育的程序 --- 高技能人才的培訓(xùn)流程
高技能人才的崗位分類
班組長(zhǎng)生產(chǎn)通用能力課程
導(dǎo) 序 看企業(yè)面對(duì)來自市場(chǎng)的沖擊及企業(yè)內(nèi)部的消耗
•案例1：在事業(yè)發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)，遇到的問題
案例2：市場(chǎng)變化，企業(yè)在應(yīng)對(duì)中遇到的問題
•市場(chǎng)環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
•當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征
•鎖定問題，看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗 --- 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的三M現(xiàn)象
•支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念


第一部份 管理監(jiān)督者(班組長(zhǎng))管理形象與職責(zé)認(rèn)識(shí)『 角色的詮釋』
•指導(dǎo)者OJT自我診斷表
•公司內(nèi)四種類型的人才
•理想的指導(dǎo)者形象
•現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的地位和作用
•對(duì)指導(dǎo)者提出的素質(zhì)要求能力標(biāo)準(zhǔn)
•指導(dǎo)者應(yīng)具備的良好人品
•例：優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理能力測(cè)評(píng)


第二部分 監(jiān)督者（班組長(zhǎng)）日常管理實(shí)務(wù)
『JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）』
•何謂生產(chǎn)活動(dòng)及其構(gòu)成
•何謂生產(chǎn)管理、制造管理
•班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理實(shí)務(wù)（作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評(píng)價(jià)）
何謂作業(yè)管理
作業(yè)管理的基本步驟
作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容及關(guān)鍵要項(xiàng)
計(jì)劃及其評(píng)價(jià)案例：物料計(jì)劃系統(tǒng)的流程

•現(xiàn)場(chǎng)4M作業(yè)要素的管理實(shí)務(wù)（作業(yè)人員、加工方法、作業(yè)設(shè)備、加工材料）
何謂管理的4M
設(shè)定作業(yè)的基本手段
班組工作安排的考慮方法
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)—加工方法的監(jiān)督及管理
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的監(jiān)督及管理
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)檢及管理
設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點(diǎn)及意義
設(shè)備保養(yǎng)清掃就是點(diǎn)檢
對(duì)機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢
工具的保管

•班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)的管理實(shí)務(wù)（加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)）
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)材料-零部件的監(jiān)督及管理
減少檢查作業(yè)的失誤（對(duì)檢查方法、檢查人員的管理）
輔助了解員工的方法 --- 亂數(shù)測(cè)試
減少檢查作業(yè)的失誤（對(duì)檢查設(shè)備裝置、備檢材料的管理）
減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤（對(duì)搬運(yùn)方法、搬運(yùn)人員、搬運(yùn)工具、搬運(yùn)材料的管理）
減少倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中的失誤（對(duì)入庫(kù)/出庫(kù)、成套/配套作業(yè)的改善）
案例：制造班組常規(guī)管理業(yè)務(wù)


第三部分 監(jiān)督者（班組長(zhǎng)）機(jī)能管理實(shí)務(wù)
『JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）』
•現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施的三個(gè)階段（作業(yè)前準(zhǔn)備、對(duì)實(shí)施過程的監(jiān)控、對(duì)實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià)）

•指導(dǎo)班組作業(yè)的質(zhì)量觀點(diǎn)與觀念
現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理應(yīng)具備的意識(shí)（問題意識(shí)、客觀意識(shí)、時(shí)間意識(shí)）
品質(zhì)至上（第一）的觀念
顧客導(dǎo)向（Market-in）的觀念
后方工程既是顧客的觀點(diǎn)
轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA的循環(huán)的管理
現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的觀點(diǎn)
重視過程的觀點(diǎn)
用數(shù)據(jù)談事情
問題的源流管理
品質(zhì)預(yù)防觀念的建立
設(shè)定作業(yè)目的（質(zhì)量 Q）
案例： 怎樣走出質(zhì)量的誤區(qū)、怎樣查找質(zhì)量問題

•班組作業(yè)產(chǎn)品成本管理實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)工作及作業(yè)價(jià)值
成本的三要素
品質(zhì)觀點(diǎn)的成本分類
生產(chǎn)控制中的失敗成本（F-Cost）構(gòu)成
案例：看看現(xiàn)場(chǎng)，想想成本

•班組作業(yè)產(chǎn)品交期管理實(shí)務(wù)
設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目的（交貨期D、數(shù)量P）
何謂作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)能力、作業(yè)日程
生產(chǎn)作業(yè)日程計(jì)劃
案例：日程計(jì)劃與人、設(shè)備能力
監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及其有效方法
生產(chǎn)進(jìn)度管理圖；
有效監(jiān)控進(jìn)度的方法，流動(dòng)數(shù)管理

•班組的生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)（危險(xiǎn)預(yù)知KYT訓(xùn)練）
班組安全教育、安全的基本想法
安全第一的思想‘防患與未然’
KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)概述
KYT活動(dòng)的開展方法
案例：分析危險(xiǎn)要因--整理掛纜
危險(xiǎn)‘原因-現(xiàn)象-結(jié)果’的關(guān)系
先得安全的班組訓(xùn)練（感受性訓(xùn)練、短時(shí)間訓(xùn)練、解決問題的訓(xùn)練）
案例：潛在何種危險(xiǎn)—松開緊固的螺母


第四部分 監(jiān)督者（班組長(zhǎng)）現(xiàn)場(chǎng)工作的改善
『JM 工作改善 （Job Method & Improver）制造現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)5S 活動(dòng)』
5S活動(dòng)在經(jīng)營(yíng)中的位置
奠定現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
案例：在選擇采購(gòu)供應(yīng)商流程中企業(yè)面臨管理的問題 --- 紛紛落選

工廠經(jīng)營(yíng)管理中的四大病癥，
①工廠怕看、
②產(chǎn)品怕查、
③永遠(yuǎn)救不完的火、
④精美的樣品，馬虎的產(chǎn)量）

案例：某企業(yè)產(chǎn)品交貨誤期的發(fā)生原因及其對(duì)策
當(dāng)在企業(yè)內(nèi)5S被維護(hù)在一個(gè)高的水平，則可獲得顯著的改善效果
1S 整理 --- 去除職場(chǎng)內(nèi)不必要及多余的物品
2S 整頓 --- 對(duì)零件、工具的整頓，去除對(duì)其尋找的浪費(fèi)
3S 清掃 --- 對(duì)必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài)，沒有灰塵及污臟 重點(diǎn)找出設(shè)備、檢查具、治工具的微缺并改善
4S 清潔 --- 維持職場(chǎng)內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài)
5S 修養(yǎng) --- 工作現(xiàn)場(chǎng)的整理、清掃 真棒！創(chuàng)造出一個(gè)清潔的工作環(huán)境

5S活動(dòng)常見困難的形成原因

5S活動(dòng)推行過程中常遇到的困惑及解決對(duì)策
現(xiàn)場(chǎng)5S的三大有效實(shí)施方法
①檢查表法
②目視管理法
③紅牌作戰(zhàn)法

•現(xiàn)場(chǎng)自主管理的小集團(tuán)活動(dòng)
小集團(tuán)活動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)及為何要開展小集團(tuán)活動(dòng)
小集團(tuán)活動(dòng)成果的三大要素
通過小集團(tuán)活動(dòng)解決問題
解決問題的步驟程序
活動(dòng)對(duì)象及發(fā)現(xiàn)問題的方法
常用的問題分析、對(duì)策思考的方法
-- 5W1H法原則表
-- 五Why Why法
-- 在小集團(tuán)活動(dòng)中活用 QC七工具

QC（舊）七大手法簡(jiǎn)介
QC（新）七大手法概述及在改善中的角色
使用QC七工具的五大益處

•現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自主保養(yǎng)活動(dòng)
自主保養(yǎng)的必要性及見解，‘自己設(shè)備由自己來維護(hù)’
設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢，自主保養(yǎng)達(dá)成度
成為專精的設(shè)備操作員應(yīng)具備的能力
有效操作設(shè)備的四種必備能力
展開自主保養(yǎng)的七步驟
人與設(shè)備的相互作用

• 學(xué)會(huì)識(shí)別作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)的方法
豐田生產(chǎn)方式描述浪費(fèi)的四個(gè)層次
著名的現(xiàn)場(chǎng)常見七大浪費(fèi)現(xiàn)象
排除浪費(fèi)的IE方法
排除浪費(fèi)的QC式想法及手法
排除浪費(fèi)的TPS的七大作業(yè)改善方式
排除浪費(fèi)改善活動(dòng)的推進(jìn)方法

• 現(xiàn)場(chǎng)改善解決問題的步驟 – 提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
改善解決問題的步驟
解決問題的管理循環(huán)
解決問題，檢查生產(chǎn)的五大要素
問題主要原因的四M要素
作業(yè)改善思考的基本步驟
選擇改善題目三要領(lǐng)（著眼的要領(lǐng)、構(gòu)思的要領(lǐng)、動(dòng)手實(shí)施的要領(lǐng)）
①挖掘工作當(dāng)中的問題
②對(duì)課題選定的評(píng)價(jià)
③課題的大問題優(yōu)先
④障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
⑤改善的構(gòu)思方法
改善四原則法 ECRS
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問法
5W1H檢查表思考法
檢查列表四M法
檢查列表三現(xiàn)象法
自由討論-集益思廣法
自由討論-頭腦激蕩法
特性、缺點(diǎn)、希望列舉法
系統(tǒng)圖法


第五部分 監(jiān)督者（班組長(zhǎng)）的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)藝術(shù)
『JR 工作關(guān)系（Job Relation & Morale ）』
•溝通、激勵(lì)的做法
掌握溝通的路徑
作業(yè)聯(lián)絡(luò)的對(duì)象及方式
• 監(jiān)督者靈活運(yùn)用日常的接觸
• 提高個(gè)人與集體的士氣
•自我成長(zhǎng)和提升
•自我能力提升的方法
•加強(qiáng)時(shí)間管理
•班組長(zhǎng)高效管理十法則
•制造現(xiàn)場(chǎng)工作的五大任務(wù)
•讓自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)


附錄：1. OJT自我診斷查檢表 （OJT自我診斷查檢表.xls）
2. .授課教材 PPT幻燈片、文字教材