中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
有助于企業(yè)的發(fā)展；
改善企業(yè)生產方式；
營造出更優(yōu)質愉悅的職場環(huán)境；
課程詳情
5S這個職場中人人瑯瑯上口的經典名詞，但似乎也被多數人們認為是一個 [ 知易行難 ] 的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過5S，而能持之以恒的持續(xù)推動，近而真正長期落實執(zhí)行者卻為數不多、甚至有很多管理者在時興了一陣子后，認為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項徒具形式的玩意而已，更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻、
事實上，這是極為偏頗的錯誤觀念，因為任何可以振興企業(yè)發(fā)展的改善計劃，都會牽涉到 [ 最基本層面的改善 ]，凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習慣，也才能同時達到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現場的管理中， 5S活動被稱之為 --- 奠定TPM 全員設備保養(yǎng)管理活動的根基；TPS 精益生產方式生產改善的基礎；是工廠管理的好幫手……
5S，不但沒有標準答案，同時，也是無止境的、但落實5S是一項大工程，推動5S的確需要持之以恒、尤其在推進5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行5S后所產生的美好改變，讓大家愿意為達成5S 目標，近而營造出更優(yōu)質愉悅的職場環(huán)境來攜手共進、
第一章 企業(yè)為什麼需要引進5S
•支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動向縱深推進
•在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個問題：（市場調查實例）
1、工廠怕看
2、產品怕查
3、永遠救不完的火
4、精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）
[案例]：由常見的現場現象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現場改善成效、
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現場實景照片）
[案例]： 生產現場/工具的形跡/現場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施
•5S活動的基本原則
-- 將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對5S的認識
-- 生產時代的特征，企業(yè)在行動
•支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
-- 豐田生產方式指導性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，二倍銷售額’
-- 現場改善的觀點及觀念 ECRS
-- 現場持續(xù)改善的指導思想
改善與管理
過程與結果
轉動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質量放到第一位（品質至上）
用數據說話（要活用數據）
后工程就是顧客
構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力
•識別出現場的浪費（三M）
-- 識別出現場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則
豐田的7種浪費：① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費
第二章 企業(yè)如何引進5S
5S為提高生產效率/5S不是為做衛(wèi)生
•5S活動發(fā)展的歷史
5S活動的管理理念
實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用：
•正確地理解5S的內涵
①工廠如何進行整理 1S（SEIRI）
整理前-實例--物品放置/工作現場/作業(yè)臺面（現場實景照片）
整理的要領、著眼點
整理的作用,內容
整理的實施步驟：
步驟一,做好事前準備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數量
步驟四,實行 目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現場實景照片）
整理模擬找錯練習
②工廠如何進行整頓 2S（SEITON）
整頓前-實例---物料倉儲/工作現場/作業(yè)輔助/文件文檔（現場實景照片）
整頓的要領、著眼點
整頓的作用,內容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產
做不會亂的整頓 [預防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務流程（現場實景照片）
整頓模擬找錯練習例
③工廠如何進行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現場/辦公場所（現場實景照片）
清掃的作用,內容
清掃實施要領及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準備清掃工具
▲ 實施清掃
對清掃的點檢
案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責任規(guī)劃
對設備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢
設備常見的六大損失
設備自主保養(yǎng)的七步驟
對現場設備的點檢：
▲ 決定清掃點檢的對象
▲ 決定清掃點檢擔當者
▲ 清掃點檢的方法
▲ 實施對設備的點檢
清掃后-案例--工作現場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現場實景照片）
④ 搞好職場的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內容 ）
現場常見的不安全狀況
現場不安全的行為
班組安全管理的要點
如何消除與改善安全隱患
進行安全作業(yè)改善
有效的現場危險預知訓練（KYT）設想
推進KYT活動的步驟及方法
KYT事例訓練
⑤ 工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）
清潔前-實例---作業(yè)定著/設備點檢/設備工具/作業(yè)現場（現場實景照片）
清潔的作用，內容
清潔的3持原則和3不原則
目視管理
目視測試，百聞不如一見
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
一目了然的管理
清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示（現場實景照片）
清潔練習
⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經常性指導/公共場所/訓練競賽（現場實景照片）
素養(yǎng)的作用,內容
建立能用眼睛看得見的工作現場
▲ 確認定著化事項
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內容的推銷員
給部下看，讓他自己做
看圖練習：能看到些什麼？
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責任/班前會
第三章 5S與現場管理改善
•5S活動現場的工作及任務
5S與生產管理要素間的關系
5S活動的三大支柱
常見的困難形成的原因
常見的困惑及解決對策
5S活動的工作及任務
支柱一：現場的5S
消除意識障礙
制定操作性強的實行計劃
全企業(yè)參與，一起推進
尋找活動的對象
現場大量使用 目視管理
支柱二：設備的5S （自主保養(yǎng)）
自主保養(yǎng)的必要性
設備的清掃及點檢
與5S應用相結合的自主保養(yǎng)推進的七步驟
解決問題的小集團活動
支柱三：品質的5S（現場的質量管理）
QC七手法及使用重點
•消除常見現場浪費的方法：
現場浪費的四個層次
排除七種浪費的有效方法
消除現場浪費的IE大戰(zhàn)
消除現場浪費的QC想法
第四章 企業(yè)如何推行5S
•5S活動的推行
5S推進原理
5S推進階段
5S推行步驟
5S組織機構
5S活動方式的六大步驟
步驟一， 5S活動的計劃
步驟二， 5S活動標準化
步驟三、四，5S活動宣傳及培訓
步驟五， 5S活動的組織
步驟六， 5S活動的創(chuàng)意革新
推進5S活動的思考方法
•5S活動推進成功的14要訣
用5S眼光看現場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）
現場業(yè)務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應
構筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現場作業(yè)改善方案
使5S自主活動向縱深推進
事實上，這是極為偏頗的錯誤觀念，因為任何可以振興企業(yè)發(fā)展的改善計劃，都會牽涉到 [ 最基本層面的改善 ]，凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習慣，也才能同時達到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現場的管理中， 5S活動被稱之為 --- 奠定TPM 全員設備保養(yǎng)管理活動的根基；TPS 精益生產方式生產改善的基礎；是工廠管理的好幫手……
5S，不但沒有標準答案，同時，也是無止境的、但落實5S是一項大工程，推動5S的確需要持之以恒、尤其在推進5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行5S后所產生的美好改變，讓大家愿意為達成5S 目標，近而營造出更優(yōu)質愉悅的職場環(huán)境來攜手共進、
第一章 企業(yè)為什麼需要引進5S
•支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動向縱深推進
•在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個問題：（市場調查實例）
1、工廠怕看
2、產品怕查
3、永遠救不完的火
4、精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）
[案例]：由常見的現場現象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現場改善成效、
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現場實景照片）
[案例]： 生產現場/工具的形跡/現場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施
•5S活動的基本原則
-- 將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對5S的認識
-- 生產時代的特征，企業(yè)在行動
•支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
-- 豐田生產方式指導性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，二倍銷售額’
-- 現場改善的觀點及觀念 ECRS
-- 現場持續(xù)改善的指導思想
改善與管理
過程與結果
轉動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質量放到第一位（品質至上）
用數據說話（要活用數據）
后工程就是顧客
構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力
•識別出現場的浪費（三M）
-- 識別出現場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則
豐田的7種浪費：① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費
第二章 企業(yè)如何引進5S
5S為提高生產效率/5S不是為做衛(wèi)生
•5S活動發(fā)展的歷史
5S活動的管理理念
實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用：
•正確地理解5S的內涵
①工廠如何進行整理 1S（SEIRI）
整理前-實例--物品放置/工作現場/作業(yè)臺面（現場實景照片）
整理的要領、著眼點
整理的作用,內容
整理的實施步驟：
步驟一,做好事前準備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數量
步驟四,實行 目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現場實景照片）
整理模擬找錯練習
②工廠如何進行整頓 2S（SEITON）
整頓前-實例---物料倉儲/工作現場/作業(yè)輔助/文件文檔（現場實景照片）
整頓的要領、著眼點
整頓的作用,內容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產
做不會亂的整頓 [預防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務流程（現場實景照片）
整頓模擬找錯練習例
③工廠如何進行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現場/辦公場所（現場實景照片）
清掃的作用,內容
清掃實施要領及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準備清掃工具
▲ 實施清掃
對清掃的點檢
案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責任規(guī)劃
對設備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢
設備常見的六大損失
設備自主保養(yǎng)的七步驟
對現場設備的點檢：
▲ 決定清掃點檢的對象
▲ 決定清掃點檢擔當者
▲ 清掃點檢的方法
▲ 實施對設備的點檢
清掃后-案例--工作現場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現場實景照片）
④ 搞好職場的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內容 ）
現場常見的不安全狀況
現場不安全的行為
班組安全管理的要點
如何消除與改善安全隱患
進行安全作業(yè)改善
有效的現場危險預知訓練（KYT）設想
推進KYT活動的步驟及方法
KYT事例訓練
⑤ 工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）
清潔前-實例---作業(yè)定著/設備點檢/設備工具/作業(yè)現場（現場實景照片）
清潔的作用，內容
清潔的3持原則和3不原則
目視管理
目視測試，百聞不如一見
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
一目了然的管理
清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示（現場實景照片）
清潔練習
⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經常性指導/公共場所/訓練競賽（現場實景照片）
素養(yǎng)的作用,內容
建立能用眼睛看得見的工作現場
▲ 確認定著化事項
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內容的推銷員
給部下看，讓他自己做
看圖練習：能看到些什麼？
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責任/班前會
第三章 5S與現場管理改善
•5S活動現場的工作及任務
5S與生產管理要素間的關系
5S活動的三大支柱
常見的困難形成的原因
常見的困惑及解決對策
5S活動的工作及任務
支柱一：現場的5S
消除意識障礙
制定操作性強的實行計劃
全企業(yè)參與，一起推進
尋找活動的對象
現場大量使用 目視管理
支柱二：設備的5S （自主保養(yǎng)）
自主保養(yǎng)的必要性
設備的清掃及點檢
與5S應用相結合的自主保養(yǎng)推進的七步驟
解決問題的小集團活動
支柱三：品質的5S（現場的質量管理）
QC七手法及使用重點
•消除常見現場浪費的方法：
現場浪費的四個層次
排除七種浪費的有效方法
消除現場浪費的IE大戰(zhàn)
消除現場浪費的QC想法
第四章 企業(yè)如何推行5S
•5S活動的推行
5S推進原理
5S推進階段
5S推行步驟
5S組織機構
5S活動方式的六大步驟
步驟一， 5S活動的計劃
步驟二， 5S活動標準化
步驟三、四，5S活動宣傳及培訓
步驟五， 5S活動的組織
步驟六， 5S活動的創(chuàng)意革新
推進5S活動的思考方法
•5S活動推進成功的14要訣
用5S眼光看現場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）
現場業(yè)務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應
構筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現場作業(yè)改善方案
使5S自主活動向縱深推進
講師簡介
葉展芳 老師
培訓師介紹：葉展芳
南開大學國際商學院MBA
浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產注冊培訓師
中國企業(yè)聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
（證書編號CEC07026）
現場管理、精益生產顧問
專業(yè)資質：
ISO14001環(huán)境管理體系內審員
ISO9002 質量管理體系內審員
接受國家技術監(jiān)督局《質量管理人員》高級專業(yè)培訓
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級，獲證書
生產制造質量控制(QCA)，獲證書
技術質量控制 (QCE)，獲證書
質量控制入門講師(QCIC-I)，獲講師證書
制造質量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景：
南開大學物理系計算機專業(yè)；南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
任職經歷：
熟悉制造生產型企業(yè)的管理，有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現場管理的經驗，且有較強的工作計劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協同運籌能力：
規(guī)劃、構建新產品項目工場，設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設、協力設施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓教室，企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構建員工各類自主性活動體系，提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業(yè)內訓培訓及管理咨詢：
實施制造部門主管，完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調控生產要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產品的Q、C、D達成
生產制造各項管理目標、指標控制，IE、TPM、JIT推進實務
推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構建各層別的品質管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現場各類浪費的方法、技巧，組織推行制造現場對F-COST的控制
指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導建立安全制造生產的體系
擅長領域：
現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
主講課程：
制造業(yè)通用生產能力系列國際培訓課程
精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
新TPM現場改善
如何提升設備綜合效率 - OEE
杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
高效生產實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
高效生產現場改善實務 - KAIZEN
變種變量生產時代的新IE方法 - IE
提高生產力降低生產成本 - COST
工廠物流管理實務 - SCM
數量交期管理的七大手法
多種少量生產之新生產管理模式
維持改善的品質意識與手法
5S-3定現場管理改善（專業(yè)日本體系） --- 有效的現場管理方法
解決問題的QC-STORY現場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務
做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現場的教練技巧實務
實務高效型班組長訓練教程 - TWI
實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
職場安全教育-危險預知訓練 KYT
主要推行的咨詢輔導項目：
企業(yè)導入5S現場改善活動、建立體系
導入TPM設備自主保養(yǎng)現場管理機制
TPS精益生產管理改善
現場導入JIT生產方式
現場的改善觀念及改善手法的導入
構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導入一目了然的現場作業(yè)管理
……
從事對上百家制造企業(yè)進行管理內訓、現場改善及管理項目咨詢服務：
電子行業(yè)：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè)：
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè)：
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè)：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè)：
北海糧油工業(yè)（天津）有限公司（福臨門食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè)：
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
南開大學國際商學院MBA
浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產注冊培訓師
中國企業(yè)聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
（證書編號CEC07026）
現場管理、精益生產顧問
專業(yè)資質：
ISO14001環(huán)境管理體系內審員
ISO9002 質量管理體系內審員
接受國家技術監(jiān)督局《質量管理人員》高級專業(yè)培訓
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級，獲證書
生產制造質量控制(QCA)，獲證書
技術質量控制 (QCE)，獲證書
質量控制入門講師(QCIC-I)，獲講師證書
制造質量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景：
南開大學物理系計算機專業(yè)；南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
任職經歷：
熟悉制造生產型企業(yè)的管理，有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現場管理的經驗，且有較強的工作計劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協同運籌能力：
規(guī)劃、構建新產品項目工場，設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設、協力設施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓教室，企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構建員工各類自主性活動體系，提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業(yè)內訓培訓及管理咨詢：
實施制造部門主管，完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調控生產要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產品的Q、C、D達成
生產制造各項管理目標、指標控制，IE、TPM、JIT推進實務
推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構建各層別的品質管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現場各類浪費的方法、技巧，組織推行制造現場對F-COST的控制
指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導建立安全制造生產的體系
擅長領域：
現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
主講課程：
制造業(yè)通用生產能力系列國際培訓課程
精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
新TPM現場改善
如何提升設備綜合效率 - OEE
杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
高效生產實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
高效生產現場改善實務 - KAIZEN
變種變量生產時代的新IE方法 - IE
提高生產力降低生產成本 - COST
工廠物流管理實務 - SCM
數量交期管理的七大手法
多種少量生產之新生產管理模式
維持改善的品質意識與手法
5S-3定現場管理改善（專業(yè)日本體系） --- 有效的現場管理方法
解決問題的QC-STORY現場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務
做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現場的教練技巧實務
實務高效型班組長訓練教程 - TWI
實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
職場安全教育-危險預知訓練 KYT
主要推行的咨詢輔導項目：
企業(yè)導入5S現場改善活動、建立體系
導入TPM設備自主保養(yǎng)現場管理機制
TPS精益生產管理改善
現場導入JIT生產方式
現場的改善觀念及改善手法的導入
構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導入一目了然的現場作業(yè)管理
……
從事對上百家制造企業(yè)進行管理內訓、現場改善及管理項目咨詢服務：
電子行業(yè)：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè)：
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè)：
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè)：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè)：
北海糧油工業(yè)（天津）有限公司（福臨門食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè)：
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程對象
生產主管、廠長、車間主任、班組長
備 注
課程名稱：5S現場管理改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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