中國培訓易(aokangtiyu.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(aokangtiyu.cn)

培訓目標
提升制造生產性;
構建效率化管理。



課程詳情

企業(yè)的活動是將所需要的產品、服務,及時地以合乎其價值之價格提供給顧客,自己也獲得利益并使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
回顧過去的歷史,無法適應自然環(huán)境變化的生物逐漸滅亡,不適應生產時代變化的企業(yè)也是一樣,由于不適應經(jīng)濟、市場環(huán)境,對社會來說已經(jīng)沒有存在的價值。
企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快,在成熟市場中面臨企業(yè)間激烈的競爭,對應顧客多樣化需求,企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產品、提供新服務,對應不斷變化呈現(xiàn)出多機種、少批量、多變種、多變量、快短交期的生產制造時代的變化,企業(yè)經(jīng)營的課題是多方面的。其中,生產性的提高,是公司上下全體應著手的最重要課題,也是環(huán)境適應型企業(yè)的基本條件。
創(chuàng)造出有形、無形價值稱為生產。為了永續(xù)生產,管理是需要的。生產活動如果沒有加以控制,就會發(fā)生不良品、造成機械故障、人為的失誤將不斷,這些事情都是遵循自然法則、出現(xiàn)行使得那麼理所當然。
生產管理雖然以前稱為 production control ,會讓人有維持現(xiàn)狀之感覺。對應時代的變化,順應創(chuàng)造性管理的趨勢,production management 的名稱更符合現(xiàn)代生產管理的意義。
所謂的生產性(生產力)是以此種積極、成長取向的想法,衡量有效活用生產資源(人、材料、機械設備)的程度。


課程內容要點:
參考時間:9:00 –- 10:00
[ 導讀 ]
企業(yè)尋求管理改善的案例
凸現(xiàn)的知識經(jīng)濟時代的特征
構建高效率的生產方式
制造生產六要素(P、Q、D、C、S、M)
制造型企業(yè)的TOTAL概念,有效的3T經(jīng)營
--- 1T 企業(yè)品質體系的結構 TQM
--- 2T 企業(yè)提升生產力效率化的結構
--- 3T 企業(yè)全員設備保養(yǎng) TPM
夯實管理的基礎,活躍的自主活動向縱深推進
--- 5S 及目視管理結構
--- 自主的小集團活動
--- 建立企業(yè)培訓體系


[ 第一部分 ] 3T 模式概念
支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念
1T --- TQM 全面品質管理
--- 簡介企業(yè)品質體系結構
--- 品質觀念發(fā)展的五個時期
--- TQM 全面品質經(jīng)營體系
--- 品質管理系統(tǒng)回路圖
--- TQM 全面品質管理的定義
--- TQM的四個重點
--- 控制 F-Cost 的觀點
--- 品質成本的定義
--- 失敗成本 F 的定位
--- 實施全員品質改善的行動步驟

2T --- TPS 全面提升制造生產性
--- 追求效率工場的同軸效率
--- 簡介企業(yè)生產力提升效率化體系
--- 效率化體系 [ 五軸思考 ]
① 制造生產性向上活動
- 提高生產力手法體系圖
② 改善的觀點 KAINZE
- 現(xiàn)場改善的基本原則
- 改善的四原則
- 現(xiàn)場持續(xù)改善的觀念
-- 過程與結果
-- 品質至上
-- PDCA與SDCA
-- 轉動的PDCA
-- 用事實說事情
-- 后工程就是顧客
③ 制造生產性向上指標
- 制造生產性向上的體系評價
- 制造生產性向上指標
④ 妨礙效率化的損失
- 識別出現(xiàn)場的 8 大浪費
- 妨礙效率化的16大損失
⑤ 減少庫存降低損失—豐田精益生產方式
- 豐田生產方式的綜合系統(tǒng) TPS
- TPS支柱之一 --- 均衡生產 JIT
-- 小批量產
-- 單元生產
-- 看板方式
- TPS支柱之一 --- 自動化
-- 自動化的特質及實現(xiàn)步驟
-- 現(xiàn)場自動化、效率化改善[ 案例 ]
- TPS管理活動引入的展開順序

3T TPM 全員設備保養(yǎng)
--- TPM的發(fā)展與特征
--- TPM的六大支柱
--- TPM與生產管理要素(P、Q、C、D、S、M)的關聯(lián)
--- 障礙設備效率化的7大損失
--- 自主保養(yǎng)的見解

3T間的相互關聯(lián)


[ 第二部分 ] 自主活動向縱深推進
① 制造現(xiàn)場管理的基礎 --- 5S
--- 采購中、尋求合作中遇到的問題 [ 案例 ]
--- 5S 是改善的基礎 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 5S 素養(yǎng) 6S 安全
② 制造現(xiàn)場的自主小集團活動及活用QC七工具
--- 小集團活動成功的三要素
--- 活動程序及推展的步驟
--- 活用QC七手法及新七手法的內容與用途
③ 構建員工培訓體系
--- 人才的高速育成
--- 培訓體系
④ 觀摩優(yōu)秀企業(yè)的生產作業(yè)現(xiàn)場


講師簡介

  葉展芳 老師
培訓師介紹:葉展芳
 南開大學國際商學院MBA
 浙江長三角知識經(jīng)濟俱樂部技術顧問、培訓講師
 國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產注冊培訓師
 中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
(證書編號CEC07026)
 現(xiàn)場管理、精益生產顧問
 專業(yè)資質:
 ISO14001環(huán)境管理體系內審員
 ISO9002 質量管理體系內審員
 接受國家技術監(jiān)督局《質量管理人員》高級專業(yè)培訓
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
 生產制造質量控制(QCA),獲證書
 技術質量控制 (QCE),獲證書
 質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
 多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
 多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
 教育背景:
南開大學物理系計算機專業(yè);南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力:
 規(guī)劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設、協(xié)力設施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現(xiàn)場管理、指導及企業(yè)內訓培訓及管理咨詢:
 實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成
 生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
 推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
 建立制造精益生產方式及JIT現(xiàn)場實務 (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
 搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構建各層別的品質管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
 指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現(xiàn)場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
 指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
 指導建立安全制造生產的體系
 擅長領域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產能力系列國際培訓課程
 精益生產方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
 新TPM現(xiàn)場改善
 如何提升設備綜合效率 - OEE
 杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
 高效生產實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
 高效生產現(xiàn)場改善實務 - KAIZEN
 變種變量生產時代的新IE方法 - IE
 提高生產力降低生產成本 - COST
 工廠物流管理實務 - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產之新生產管理模式
 維持改善的品質意識與手法
 5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動的推行實務
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務
 實務高效型班組長訓練教程 - TWI
 實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
 職場安全教育-危險預知訓練 KYT
 主要推行的咨詢輔導項目:

 企業(yè)導入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
 導入TPM設備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機制
 TPS精益生產管理改善
 現(xiàn)場導入JIT生產方式
 現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導入
 構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
 高效運行的工廠物流體系
 導入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進行管理內訓、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務:
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等


課程對象

總經(jīng)理、工廠長、制造部門長、企業(yè)規(guī)劃責任人、效率化生產提升責任者等


備    注

課程名稱:提升制造生產性—構建效率化管理架構



 

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