前言
“沒有品質就沒有明天”許多企業(yè)目前已認識到這一點，但經(jīng)過持續(xù)關注內(nèi)部品質保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質問題并引起品質成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|管理中著名的“10的法原則”告訴我們：
1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價
供應商 進貨 　生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
即隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！

本課程將是一次實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務技巧交融進行，針對的對象是企業(yè)采購部門和品質管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例


一．供應商管理與供應商質量管理SQM從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理
精益供應鏈管理-價值流分析
采購、品保、技術、倉管在供應商管理矛盾解析
價值流管理-供應商管理目的
供應商管理內(nèi)容與流程
新解“品質.質量”客戶滿意CS 讓質量為產(chǎn)品說話
TQM下的SQM，質量源流管理（QC，QA，QM）
質量管理三境界 供應商品質管理10倍法則
供應商之禍-利達玩具王國的覆滅
SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析


二、采購過程品質管理
采購人員的應持的品質觀、品質人員應有的成本觀
采購影響品質的5個方面
采購合同與品質協(xié)議的簽定流程（權、責、策）
采購涉及到的樣品確認程序與APQP
采購涉及到的技術規(guī)格與標準管理
VA/VE在供應商管理當中的應用
供應商早期參與對品質與成本的影響
采購應配合開展的品質維持與品質提升動作
案例：采購在SQM當中扮演的角色分析
某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化


三．．供應商的選擇、評估與開發(fā)
傳統(tǒng)5R理論的不足
偏重供應商管理品質管理流程總圖
采購物質的四象限分類及對應認證策略
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
新產(chǎn)品導入與導入后管理
供應商管理當中的加法 減法 乘法
供應商評估與選擇的方法與流程
案例：西門子供應商關系15條原則解析
討論：公司供方物資分類及對應考查方法
考查與認證準備工作
工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應商
采購物資分析 供應市場的分析、
潛在供應商的調查與分析-初選供應商
范例：初步調查問卷設計供應商卡片
.建立公司供應商分類評估體系
認證體系四原則：
量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
供應商認證與選擇體系建立要點
認證方法介紹：綜合記分法\其他方法
供應商認證參考標準及表單（日企實例）
案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應商評估過程分析


四：供應商現(xiàn)場質量評估
認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
如何做好供方聯(lián)絡與協(xié)調
開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
為什么去看不良品區(qū)及倉庫
如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
案例：現(xiàn)場質量審核表范本


五.質量檢驗與SQA、SQE
質量檢驗的關鍵點
進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
MIL-STD-105E與GB2828與AQL
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
合格品與不合格品處理方式
問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
三現(xiàn)主義與三不主義

范本案例：日常品質異常處理之：8D與CLCA
范本：
進料檢驗記錄要點與注意事項
材料不良改善通知書要點與注意事項
進料檢驗日報與月報要點與注意事項

質量檢驗與SQA、SQE的關系
SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
制訂SQE品質計劃
SQE計劃實施控制要點
SQE專業(yè)技能要求
SQE溝通與人際能力
供應商品質監(jiān)控與輔導
供應鏈上下游的技術和標準的一體化；
共享的信息通道和作業(yè)流程
供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
供應商品質管理現(xiàn)狀調查
供應商品質保證組織調查與評估
品質保證組織圖[填寫范例]
批次管理與可追溯性調查與評估
機械 計測器管理調查與評估
500強日企供應商品質自主保證基準
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來）
三種品質監(jiān)察：
QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理


六．供應商品質管理（SQM）工具
二類供應商品質輔導
提升供應商品質計劃制作實施（短期、中期、長期供應商品質的聯(lián)合改善實務
與供應商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）
QCC與QC七大手法的應用
QC Story
與供應商聯(lián)合改善活動的工具
SPC報表、大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動成果報告，經(jīng)驗的有效積累


七．管好供應商之績效考核與關系管理
致供應商的公開信與供應商須知
供應商業(yè)績評價的要素
基于評價標準的業(yè)績評價方法
供應商之績效考核實例500強日企外協(xié)考核
月報制度、供應商大會、供應商日
基于供應商績效的有效正激勵手段
負激勵，最差供應商處理措施及注意事項
供應鏈管理下的跨部門團隊合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應商質量大會的全景


八.交流答疑