Objectives/培訓目標:
在我們制造型企業(yè)，QCDSM（品質、成本、交期、客戶滿意、全員工作精神）是我們追求的五大指標，這五大指標相互促進，制約、轉化。但最終的實現一定在我們制造型企業(yè)的的主戰(zhàn)場：“生產一線現場” 并須經由我們的一線管理人員的現場管理與改善活動，推動并最終加以解決。現場，生產企業(yè)的主戰(zhàn)場，是改善的寶庫，也是培養(yǎng)人才的基地。在小批量、多品種、零庫存的JIT生產模式下，生產現場管理水平決定了企業(yè)產品的品質、準時的交期與客戶的滿意。
本課程以實際應用為主，通過現場管理人員的理念革新與實戰(zhàn)技能的訓練、優(yōu)秀企業(yè)生產管理的大量案例解析，達到以下訓練目標：
1、現場管理者的角色與作用重新認知；自動自發(fā)，一流現場的創(chuàng)造者與改善者
2、掌握6S管理與目視化管理實施方法
3、掌握生產現場解決問題的技巧；
4、學會如何有效控制現場管理成本、減少浪費；
5. 掌握生產現場改善方法與技巧
6、樹立系統思維，全面提升現場管理技能。

Outline/課程概述：


Topics / 題目Contents / 內容
1.現場管理者角色重新定位與理念革新
我們要能回答：現場管理的重要意義是什么？幫助一線員工樹立現場是戰(zhàn)場，崗位是寶山的理念�，F場管理者的職責、能力構成與常犯的錯誤有哪些？
做一名成功的現場管理主人，應該掌握的方法與工具有哪些？日本企業(yè)生產現場管理的特殊性有哪些？ PQCDS與現場管理

現場的五級評判與一流員工的標準
現場管理者六大職責
現場管理方法工具矩陣圖
PDCA與顧客滿意（內部、外部）
現場管理者行動指南
日企現場管理的特性與注意事項
案例分析：Haier公司OEC管理模式


2.現場管理的基礎-6S管理+目視化管理
我們要能回答：什么是6S管理？6S給企業(yè)帶來了什么？實施6S管理管理的要點與問題解決。6S實施的有效工具有哪些？優(yōu)秀企業(yè)的6S管理展示與啟發(fā)。
目視化管理要點 企業(yè)現狀分析

6S是什么（圖解6S）
實施6S的好處
實施6S的阻力
如何實施6S
優(yōu)秀企業(yè)的6S管理展示與啟發(fā)
目視化管理要點
錄像：某日企推行6S全過程


3.生產現場問題解決
我們要能回答：一線人員生產現場問題解決的核心理念，生產現場問題解決的流程與防止再發(fā)生產的延伸，生產現場問題匯報、溝通與解決的技巧訓練 生產現場問題解決的三現主義

5Why查找真因
5W2H法則把握現實
匯報與溝通
問題解決八步法。
水平展開
演練案例：:生產現場品質異常發(fā)生解決全過程


4.生產現場改善與精益生產：
我們要能回答：什么是精益生產（JIT、LP）什么是生產的價值與價值流，什么是7mude(七大浪費)，如何消除七大浪費，控制現場管理成本，指明現場改善方向 精益生產（JIT、LP）與生產現場改善

什么是7mude(七大浪費)
價值
價值流
控制現場管理成本
生產現場改善與精益思想的結合
案例分析：豐田公司的生產現場改善


5.實踐性自主改善技術
我們要能回答：如何善用員工的智慧而不是僅用員工的一雙手。如何激發(fā)員工的自主改善熱情。自主改善會碰到哪些借口，自主改善的原則與技巧，自主改善如何制度化，自主化。公司QCC小組改善活動

崗位是寶山，改善大空間
改善、革新的區(qū)別
改善會遇到阻力和借口
如何改善（改善的四大原則）
生產現場改善的技巧與示例
合理化改善制度推行
QCC小組改善活動
案例分析：高露潔博士團隊VS民企小工改善


6.高效能一線管理者日常管理能力
我們要能回答：作為一線管理者應具有哪些相關工作技能。如何實施SOP與OJT，教練式向下指導和輔導下屬(KBF)，同級部門之間溝通與向上級匯報問題技巧,一線管理者如何自主學習與自我工作評估與改進。

開一個成功的早會
高效時間管理&會議技巧
SOP與OJT(下屬與新人培訓)
首件檢查與管理要點集
數據統計與日報表
向上管理與部門績效
向下管理KBF原則
突發(fā)事件處理原則與技巧
首件檢查與管理要點集
自我學習、自我工作評估與改善
案例分析：車間突然停電之后


7.課程總結、答疑、培訓結業(yè)考試 課程總結、

答疑
培訓結業(yè)考試