課程背景:
多品種小批量的訂單，造成頻繁地?fù)Q模換線，導(dǎo)致了大量機(jī)器因換模換線產(chǎn)生過多的閑置時(shí)間，生產(chǎn)效率低下；再加上人民幣升值,原材料漲價(jià),人工成本的不斷增加；以及生產(chǎn)過程中無端的浪費(fèi)，導(dǎo)致工廠的利潤空間越來越小。
如何有效提升品質(zhì)減少浪費(fèi)，這是企業(yè)維持利潤的關(guān)鍵所在，是保持企業(yè)制造競爭力的最基本要素。

本課程通過一系列管理理念、手法、工具、演練及案例，讓管理者重新認(rèn)識(shí)品質(zhì)，掌握提升品質(zhì)的理念、工具和技巧，從而有效提升品質(zhì)，提高企業(yè)的利潤。


課程大綱:
前言：
1、什么是質(zhì)量？
2、為什么質(zhì)量部門很多人認(rèn)為是雞肋部門？
3、質(zhì)量真的能產(chǎn)生利潤嗎？


一）質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)控制
1、心態(tài)不正：只知道今天在忙（短片3分鐘）
2、定位不準(zhǔn): 沒有明確企業(yè)的定位
3、職責(zé)不明: 質(zhì)量是質(zhì)量部門的事
4、標(biāo)準(zhǔn)缺少: 容易聽錯(cuò)、理解錯(cuò)（游戲30秒）
5、技術(shù)薄弱：技術(shù)部只是模仿部
6、訓(xùn)練缺少：沒有實(shí)際的運(yùn)用系統(tǒng)


二）訂單確認(rèn)與封樣系統(tǒng)
1.訂單中的質(zhì)量確認(rèn)
2.銷售封樣
3.技術(shù)封樣
4.檢驗(yàn)封樣
5.不合格封樣
6.采購封樣
7.等級封樣


三）過程檢驗(yàn)控制系統(tǒng)
質(zhì)量意識(shí)片：（海爾短片4分鐘）
1.首檢的實(shí)行
2.自檢的實(shí)行
3.互檢的實(shí)行
4.卡關(guān)檢的實(shí)行
5.巡檢的實(shí)行
6.半成品檢的實(shí)行
7.標(biāo)識(shí)狀態(tài)的實(shí)行
8記錄的保存、匯總


四）進(jìn)出貨物控制系統(tǒng)
1.供應(yīng)商的評定
2.質(zhì)量協(xié)議的確立
3.進(jìn)貨檢驗(yàn)的實(shí)行
4.抽樣標(biāo)準(zhǔn)的確定
5.出貨檢驗(yàn)的實(shí)行
6.記錄的保存、匯總


五）重檢驗(yàn)系統(tǒng)復(fù)
1.進(jìn)貨不合格的復(fù)檢
2.過程不合格的復(fù)檢
3.退貨不合格的復(fù)檢
4.倉庫放置品的復(fù)檢
5.挑選品、返工品的復(fù)檢


六）標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)
1.統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)封樣
2.統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)工藝、圖紙
3.統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
4.按產(chǎn)品不同方面定標(biāo)準(zhǔn)
5.按客戶定標(biāo)準(zhǔn)
6.按工序定標(biāo)準(zhǔn)-----關(guān)鍵數(shù)據(jù)
7.檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的編制標(biāo)準(zhǔn)


七）產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量評審系統(tǒng)
1.項(xiàng)目開發(fā)確認(rèn)
2.設(shè)計(jì)的評審
3.產(chǎn)品樣品制作與評審
4.產(chǎn)品的小批量試制
5.小批量產(chǎn)品的評審
6.夾具、工藝的評審
7.批量生產(chǎn)的評審


八）量具管理系統(tǒng)
1.量具的記錄
2.量具的檢查
3.量具的修理
4.量具的編號(hào)
5.量具的報(bào)廢
6.量具的重新購買


九）客戶投訴與溝通問題
1、客戶投訴的重新認(rèn)識(shí)
2、客戶投訴的處理流程
3、重點(diǎn)客戶的專用流程
4、客戶投訴的總結(jié)
5、與客戶的溝通
6、與客戶的資源共享


十）質(zhì)量考核與改善系統(tǒng)
1.供應(yīng)商的考核
2.車間的考核
3.質(zhì)量部門的考核
4.其它部門的考核
5.考核的方式----分田到戶
6.質(zhì)量改進(jìn)思路片：員工的錯(cuò)就是我們的錯(cuò)（短片3分鐘）
7.質(zhì)量改進(jìn)法寶----提案改善、QCC