中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
本課程是經(jīng)過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
課程詳情
【課程背景】
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度是否依時完成將直接影響客戶合作滿意程度。鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
一. PMC供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售供應(yīng)鏈一體化
1. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)與物流控制（PMC）
2. 生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵
3. 缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題
4. 如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構(gòu)
5. PMC與銷售計劃/采購/生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合
二. 制造業(yè)計劃系統(tǒng)
1. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點
⊙供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃解決方案
2. 制定生產(chǎn)計劃的策略和步驟
3. 四種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃介紹
⊙MTS（按庫存生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點
⊙ATO（按訂單裝配）的生產(chǎn)計劃特點
⊙MTO（按訂單生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點
⊙ETO（專項生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點
4. 兩大基本綜合計劃決策和三大市場應(yīng)對策略
三. 主生產(chǎn)計劃的制定與計算
1.主生產(chǎn)計劃的作用、編制和基本流程
2. 主生產(chǎn)計劃的全重排和凈改變
⊙計劃時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測）
3. 演練：主生產(chǎn)計劃的制定及庫存量的計算
4. 不同制造模式下的主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定
⊙共享：以速度為基礎(chǔ)的主生產(chǎn)計劃（MPS）
四. 生產(chǎn)計劃控制管理
1.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序
2. 討論：幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇
3. 生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)計分析
⊙生產(chǎn)時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測）
4. 生產(chǎn)均衡性控制和配套性分析
⊙引申：使用“漏斗”模型進(jìn)行生產(chǎn)控制
五. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)
1.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的目標(biāo)管理
2. 瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的九大原則
4. 實施最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的要求和條件
5. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的計劃和控制
6.引申：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用舉例
六.物料清單和物料需求計劃
1.物料清單的用處和術(shù)語
2.物料清單的使用和流程控制
3.物料清單需求的計算
4.分組演練：某公司物料需求計劃模型
七. 制造企業(yè)物料控制
1. 物料控制概念及其重要性
2. 物料分類管理之ABC 法
3. 物料分類管理之CVA法
4. 物料分類管理之配套法
5. 制造業(yè)物料管理的目標(biāo)
6. 討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？
八. 物料庫存控制模型
1.物料庫存控制問題探析
2.物料需求診斷
3.物料庫存控制系統(tǒng)分析
4.單周期庫存基本模型
5.多周期庫存基本模型
6. 案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
7．多品種小批量的庫存控制模式
⊙產(chǎn)成品/半成品/原材料庫存管控
九. PMC實戰(zhàn)及案例分享
1. PMC人員的兩項基本技能
2. PMC的組織結(jié)構(gòu)和物料管理范圍
3.物料計劃和零庫存管理
4. 物料管理的五大死穴
5. 案例：生產(chǎn)物料損耗的控制
6.物料計劃的跟進(jìn)與管理
7.物料短缺的原因分析及預(yù)防
十.課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度是否依時完成將直接影響客戶合作滿意程度。鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
一. PMC供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售供應(yīng)鏈一體化
1. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)與物流控制（PMC）
2. 生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵
3. 缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題
4. 如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構(gòu)
5. PMC與銷售計劃/采購/生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合
二. 制造業(yè)計劃系統(tǒng)
1. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點
⊙供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃解決方案
2. 制定生產(chǎn)計劃的策略和步驟
3. 四種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃介紹
⊙MTS（按庫存生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點
⊙ATO（按訂單裝配）的生產(chǎn)計劃特點
⊙MTO（按訂單生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點
⊙ETO（專項生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃特點
4. 兩大基本綜合計劃決策和三大市場應(yīng)對策略
三. 主生產(chǎn)計劃的制定與計算
1.主生產(chǎn)計劃的作用、編制和基本流程
2. 主生產(chǎn)計劃的全重排和凈改變
⊙計劃時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測）
3. 演練：主生產(chǎn)計劃的制定及庫存量的計算
4. 不同制造模式下的主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定
⊙共享：以速度為基礎(chǔ)的主生產(chǎn)計劃（MPS）
四. 生產(chǎn)計劃控制管理
1.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序
2. 討論：幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇
3. 生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)計分析
⊙生產(chǎn)時間欄管理（凍結(jié)、計劃、預(yù)測）
4. 生產(chǎn)均衡性控制和配套性分析
⊙引申：使用“漏斗”模型進(jìn)行生產(chǎn)控制
五. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)
1.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的目標(biāo)管理
2. 瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的九大原則
4. 實施最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的要求和條件
5. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的計劃和控制
6.引申：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用舉例
六.物料清單和物料需求計劃
1.物料清單的用處和術(shù)語
2.物料清單的使用和流程控制
3.物料清單需求的計算
4.分組演練：某公司物料需求計劃模型
七. 制造企業(yè)物料控制
1. 物料控制概念及其重要性
2. 物料分類管理之ABC 法
3. 物料分類管理之CVA法
4. 物料分類管理之配套法
5. 制造業(yè)物料管理的目標(biāo)
6. 討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？
八. 物料庫存控制模型
1.物料庫存控制問題探析
2.物料需求診斷
3.物料庫存控制系統(tǒng)分析
4.單周期庫存基本模型
5.多周期庫存基本模型
6. 案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
7．多品種小批量的庫存控制模式
⊙產(chǎn)成品/半成品/原材料庫存管控
九. PMC實戰(zhàn)及案例分享
1. PMC人員的兩項基本技能
2. PMC的組織結(jié)構(gòu)和物料管理范圍
3.物料計劃和零庫存管理
4. 物料管理的五大死穴
5. 案例：生產(chǎn)物料損耗的控制
6.物料計劃的跟進(jìn)與管理
7.物料短缺的原因分析及預(yù)防
十.課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑
講師簡介
周凱歌 老師
國際物流與運輸學(xué)會(CILT)注冊會員 特聘講師
美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會（CSCMP） 特聘講師
中國物流學(xué)會會員、特約研究員 特聘講師
西安工業(yè)科技學(xué)院工業(yè)工程與物流管理系 主任、特聘教授
英國皇家物流協(xié)會(ILT)物流運營經(jīng)理(三級)證書，中興通訊股份有限公司PMP證書；
■ 任職物流總監(jiān)期間：精通供應(yīng)鏈管理、項目管理和生產(chǎn)管理理論和實踐，能有效整合公司內(nèi)外資源，結(jié)合企業(yè)多項目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點建立項目制造機制，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務(wù)流程，打造敏捷、精益、柔性供應(yīng)鏈的技能和實操經(jīng)驗。
■ 任職供應(yīng)鏈總監(jiān)期間：成功主持了完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設(shè)和物流承運商的考核體系建設(shè)；完成供應(yīng)商管理程序、供應(yīng)商長期供貨協(xié)議和供應(yīng)商考核績效的建設(shè)；完成公司層次的S&OP計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；建立完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實踐；
■ 任職咨詢顧問/講師期間：以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應(yīng))兩個方向；分供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊進(jìn)行。
美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會（CSCMP） 特聘講師
中國物流學(xué)會會員、特約研究員 特聘講師
西安工業(yè)科技學(xué)院工業(yè)工程與物流管理系 主任、特聘教授
英國皇家物流協(xié)會(ILT)物流運營經(jīng)理(三級)證書，中興通訊股份有限公司PMP證書；
■ 任職物流總監(jiān)期間：精通供應(yīng)鏈管理、項目管理和生產(chǎn)管理理論和實踐，能有效整合公司內(nèi)外資源，結(jié)合企業(yè)多項目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點建立項目制造機制，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務(wù)流程，打造敏捷、精益、柔性供應(yīng)鏈的技能和實操經(jīng)驗。
■ 任職供應(yīng)鏈總監(jiān)期間：成功主持了完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設(shè)和物流承運商的考核體系建設(shè)；完成供應(yīng)商管理程序、供應(yīng)商長期供貨協(xié)議和供應(yīng)商考核績效的建設(shè)；完成公司層次的S&OP計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；建立完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實踐；
■ 任職咨詢顧問/講師期間：以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應(yīng))兩個方向；分供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊進(jìn)行。
課程對象
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、物流/供應(yīng)鏈管理/運營副總、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員
備 注
課程名稱：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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