概論：6S概念和起源
推行6S的六大目的
6S管理的效果
第一部分：車間現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容：
 現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍
 現(xiàn)場觀念：1%的細節(jié)失誤=100%的失敗
　  規(guī)范的車間現(xiàn)場規(guī)劃圖片學習與借鑒
　  如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理
　  如何做好車間班組的安全管理工作？
　  車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費）

第二部分：班組現(xiàn)場質(zhì)量控制
　  觀念：品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
　  班組長如何運用腦力風暴法解決質(zhì)量
問題
　  現(xiàn)場的質(zhì)量管理要點
　  為什么說班組長是質(zhì)量控制的核心人物
　  零缺陷管理巧妙應用于現(xiàn)場質(zhì)量控制案例
　  班組長如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
　  案例：如何推動現(xiàn)場質(zhì)量管理

第三部分：現(xiàn)場日清管理
現(xiàn)場日清管理的目的
現(xiàn)場日清管理的范圍
現(xiàn)場日清管理的工作流程
生產(chǎn)現(xiàn)場標牌說明
生產(chǎn)現(xiàn)場標牌編碼規(guī)則
生產(chǎn)日清的五大類別
生產(chǎn)計劃日清
生產(chǎn)質(zhì)量日清
生產(chǎn)設備維護日清
生產(chǎn)物耗日清
生產(chǎn)紀律日清
第四部分：目視管理
如何設計生產(chǎn)看板
重點工序控制板的設計：
不良品展示臺
顏色管理
哭笑臉標識牌
顏色識別法
第五部分：6S管理的推行與保持
6S管理的保持
現(xiàn)場巡檢
現(xiàn)場管理紅黃牌
現(xiàn)場管理評審表