一、質(zhì)量意識(shí)再造
1、檢驗(yàn)員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對(duì)
3．產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的，各部門在設(shè)計(jì)階段就要做對(duì)
4．質(zhì)量意識(shí)也是一種企業(yè)文化
5．不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵
二、運(yùn)用PDCA解決品質(zhì)問題
1、PDCA的步驟
2、P-界定問題
2.1什么是問題
2.2 問題分類
2.3 問題量化
3、P-原因分析
3.1 頭腦風(fēng)暴法
3.2 石川圖
3.3 柏拉圖
3.4 FMEA
4、P-確認(rèn)要因
4.1 觀察
4.2 測(cè)量
4.3 查記錄
5、P-制定對(duì)策
5.1 5W1H
5.2 方案選擇
6、D-實(shí)施計(jì)劃
6.1明確目標(biāo)
6.2明確責(zé)任
6.3工作教導(dǎo)
6.4 實(shí)時(shí)監(jiān)控
7、C-檢查結(jié)果
7.1檢查表運(yùn)用
7.2檢查結(jié)果量化
7.3 評(píng)估公開化
8、A-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
8.1 標(biāo)準(zhǔn)化
8.2 文件化
9、A-遺留問題
三、品質(zhì)管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
2、作業(yè)指導(dǎo)書  3、過程控制 
4、檢查管理  5 、再生材料管理 
6 、長(zhǎng)期在庫品管理 7 、4M 變更 
8 、異常管理 
9 、品質(zhì)月報(bào) 
四、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施
1、質(zhì)量方針制定
2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針
3、質(zhì)量目標(biāo)制定
4、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量目標(biāo)
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗(yàn)設(shè)施設(shè)備配置
8、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用
五、工序質(zhì)量控控制
1、影響工序質(zhì)量的因素應(yīng)控制好
2、要加強(qiáng)工序管理
3、進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)
4、工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理
5、加強(qiáng)工序質(zhì)量信息控制
六、物料質(zhì)量控制
1、制定物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)
2、確定物料規(guī)格
3、加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制
4、來料檢驗(yàn)控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運(yùn)用調(diào)查表對(duì)來料進(jìn)行分析
8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗(yàn)過程
9、來料品質(zhì)投訴處理
10、正確進(jìn)行物料堆放
11、對(duì)倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時(shí)候封存好
14、線上原料的質(zhì)量問題要及時(shí)處理
七、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2、活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件
3、不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)
4、進(jìn)行工程檢查
5、首件一定要檢驗(yàn)
6、半成品品質(zhì)控制不容忽視
7、生產(chǎn)線不良品須當(dāng)日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認(rèn)后才退回
10、加強(qiáng)成品檢驗(yàn)
11、質(zhì)檢員誤差防范
12、對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查
八、質(zhì)量改善案例
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
工序質(zhì)量改善
現(xiàn)場(chǎng)改善防呆法
質(zhì)量預(yù)防管理
九、QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點(diǎn)
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
十、QCC品管圈
1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動(dòng)管理
4、QC小組活動(dòng)成果管理
5、QC小組成果和激勵(lì)