第一部分：如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)

二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓(xùn)

三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
1、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
2、構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系
案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分：銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點共識

案例分析：某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例

三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式

四、緊急訂單的處理：
1、確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理與可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分：生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測定
1、作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時
2、制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎(chǔ)和負荷基準(zhǔn)
3、材料零件的計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
4、日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
5、庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量

二、生產(chǎn)計劃訂立：
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）
案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

三、生產(chǎn)日程計劃
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析
第四部分：生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題

二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
1、確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程
3、混流與排序生產(chǎn)
4、利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹
三、裝配游戲—收獲：解決生產(chǎn)瓶頸的問題、提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析

四、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作：工序利用看板拉動生產(chǎn)的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法（視頻分析）
2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州東風(fēng)日產(chǎn)等利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析

五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)： 《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談?wù)?
第五部分：物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析

四、庫存控制四種實用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法

六、物料跟催與進料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實施拉動式采購
案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系
一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
案例分析：領(lǐng)料制導(dǎo)致物料部門無法控制滯留在車間的物料，產(chǎn)生生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費的教訓(xùn)

二、實行物流一體化管理含意及案例
案例分析：起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例

三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）、如何建立物料配送管理體系
（二）、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
2、非JIT物料的概念及物流運作程序：庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求

四、物料配送的具體運作
1、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃：倉儲區(qū)域功能規(guī)劃、緩沖區(qū)域功能規(guī)劃、在線物料規(guī)劃
2、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）、計劃配送運作；
（2）、看板配送運作
（3）、電子標(biāo)簽看板配送運作：《日本豐田汽車看板管理》視頻分析