一、質(zhì)量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產(chǎn)品是設(shè)計出來的，各部門在設(shè)計階段就要做對
4．質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化
5．不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵
二、運用PDCA實現(xiàn)零缺陷
PDCA的步驟
P-界定問題
4.1什么是問題
4.2 問題分類
4.3 問題量化
P-原因分析
5.1 頭腦風(fēng)暴法
5.2 石川圖
5.3 柏拉圖
5.4 FMEA
6、P-確認(rèn)要因
6.1 觀察
6.2 測量
6.3 查記錄
7、P-制定對策
7.1 5W1H
7.2 方案選擇
8、D-實施計劃
8.1明確目標(biāo)
8.2明確責(zé)任
8.3工作教導(dǎo)
8.4 實時監(jiān)控
9、C-檢查結(jié)果
9.1檢查表運用
9.2檢查結(jié)果量化
9.3 評估公開化
10、A-總結(jié)經(jīng)驗
10.1 標(biāo)準(zhǔn)化
10.2 文件化
11、A-遺留問題
三、零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評價 2 、作業(yè)指導(dǎo)書  3、過程控制  4、檢查管理  5 、再生材料管理  6 、長期在庫品管理 7 、4M 變更  8 、異常管理 
9 、品質(zhì)月報 
四、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實施
1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)量目標(biāo)制定4、車間如何實施控制質(zhì)量目標(biāo)
5、車間品管人員配置與管理6、車間品管文件7、檢驗設(shè)施設(shè)備配置8、檢驗標(biāo)準(zhǔn)運用
五、工序質(zhì)量控控制
1、影響工序質(zhì)量的因素應(yīng)控制好2、要加強工序管理3、進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗
4、工序質(zhì)量控制點管理5、加強工序質(zhì)量信息控制
六、物料質(zhì)量控制
1、制定物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)2、確定物料規(guī)格3、加強供應(yīng)商品質(zhì)控制4、來料檢驗控制5、合格證要留下
6、特采要慎用7、運用調(diào)查表對來料進(jìn)行分析8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗過程9、來料品質(zhì)投訴處理
10、正確進(jìn)行物料堆放11、對倉庫溫度濕度要有效控制12、上線物料要妥善保管13、物料不用的時候封存好14、線上原料的質(zhì)量問題要及時處理
七、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)2、活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件3、不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)4、進(jìn)行工程檢查
5、首件一定要檢驗6、半成品品質(zhì)控制不容忽視7、生產(chǎn)線不良品須當(dāng)日處理8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認(rèn)后才退回10、加強成品檢驗11、質(zhì)檢員誤差防范12、對檢驗工作監(jiān)督抽查
八、質(zhì)量改善案例
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
工序質(zhì)量改善
現(xiàn)場改善防呆法
質(zhì)量預(yù)防管理
九、零缺陷管理的常用方法QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
十、QCC品管圈
1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵