中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
本課程為您解決以下難題：
▲或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來；▲或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；▲或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動��；▲或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)
課程詳情
課程內(nèi)容：
第一天（現(xiàn)場診斷）
巡視現(xiàn)場（人、機(jī)、料、法、環(huán)管理存在的問題）
部門報表查詢（生產(chǎn)計劃制定與完成，質(zhì)量記錄及改善方案實施，成本統(tǒng)計與降低成本方案實施）
與高層管理人員研討實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃（企業(yè)所處階段，問題歸類分析，精益生產(chǎn)實施規(guī)劃）
第二天（精益生產(chǎn)工具學(xué)習(xí)）
目的：
精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建，核心就在實踐，因為精益生產(chǎn)體系不是一套可以硬性copy的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具；而應(yīng)用什么樣的工具，是必須跟企業(yè)的基礎(chǔ)和階段相適應(yīng)的，是完全針對企業(yè)現(xiàn)狀的。 本節(jié)全面系統(tǒng)地將精益工具一網(wǎng)打盡，通過專家獨創(chuàng)的育成訓(xùn)練模式，將大腦認(rèn)知轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場實際運作的實踐能力，讓參訓(xùn)者真正從大腦到雙手全面掌握精益工具，在自己的企業(yè)里游刃有如地輕松運用。
內(nèi)容：
1、VSM：價值流圖分析應(yīng)用 2、Quality at the source 源流品質(zhì)保證 3、5S/6S基礎(chǔ)改善 4、TPM 全員生產(chǎn)性保全 5、Visual management 目視化 6、SMED 快速換線（模） 7、One Piece Flow 單件流 8、Cellular Manufacturing 單元生產(chǎn) 9、Standardized work 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)工時，動作分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等） 10、Takt time 節(jié)拍時間 11、 Work Balancing 生產(chǎn)線平衡（生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能力匹配） 12、Production Leveling Smoothing 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 13、Point-of-Use System 到點直送系統(tǒng) 14、KANBAN 看板 15、KAIZEN 改善
第三天（精益工廠運作模擬）
目的：
輕松掌握，學(xué)習(xí)致用！
內(nèi)容：
一、傳統(tǒng)工廠的運作 生產(chǎn)計劃的形成 銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃 模擬運行與討論（以下的每項內(nèi)容及工具都通過模擬工廠的運作來引入和學(xué)習(xí)）二、精益生產(chǎn)模擬運用1、 工廠布局與工序設(shè)計 布局對效率和物流的影響 物料移動路徑 常用的優(yōu)化方案
2、 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論） 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt） 單件流 瓶頸的約束 DBR的實施步驟3、 快速切換 SMED的原理 SMED的步驟 推行的準(zhǔn)備工作4、 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） OEE－整體設(shè)備效率 如何改進(jìn)OEE 實施TPM的步驟和要點 員工多技能培訓(xùn)5、拉動系統(tǒng)（看板）的推行 看板的作用 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算 看板系統(tǒng)的維護(hù) v看板數(shù)量對庫存的影響6、品質(zhì)改善 6sigma7、工廠運行總結(jié) 客戶滿意度 工廠生產(chǎn)能力 庫存水平的變化 工廠盈利狀況變化8、如何在你的工廠開始： 推行精益生產(chǎn)的基本步驟 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
第四天（課后現(xiàn)場指導(dǎo)答疑）
目的：
1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存。
2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時間（定單及銷售決定、生產(chǎn)計劃、采購計劃……）。
4、營造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。
內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)實際運用情況設(shè)置。
第一天（現(xiàn)場診斷）
巡視現(xiàn)場（人、機(jī)、料、法、環(huán)管理存在的問題）
部門報表查詢（生產(chǎn)計劃制定與完成，質(zhì)量記錄及改善方案實施，成本統(tǒng)計與降低成本方案實施）
與高層管理人員研討實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃（企業(yè)所處階段，問題歸類分析，精益生產(chǎn)實施規(guī)劃）
第二天（精益生產(chǎn)工具學(xué)習(xí)）
目的：
精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建，核心就在實踐，因為精益生產(chǎn)體系不是一套可以硬性copy的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具；而應(yīng)用什么樣的工具，是必須跟企業(yè)的基礎(chǔ)和階段相適應(yīng)的，是完全針對企業(yè)現(xiàn)狀的。 本節(jié)全面系統(tǒng)地將精益工具一網(wǎng)打盡，通過專家獨創(chuàng)的育成訓(xùn)練模式，將大腦認(rèn)知轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場實際運作的實踐能力，讓參訓(xùn)者真正從大腦到雙手全面掌握精益工具，在自己的企業(yè)里游刃有如地輕松運用。
內(nèi)容：
1、VSM：價值流圖分析應(yīng)用 2、Quality at the source 源流品質(zhì)保證 3、5S/6S基礎(chǔ)改善 4、TPM 全員生產(chǎn)性保全 5、Visual management 目視化 6、SMED 快速換線（模） 7、One Piece Flow 單件流 8、Cellular Manufacturing 單元生產(chǎn) 9、Standardized work 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)工時，動作分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等） 10、Takt time 節(jié)拍時間 11、 Work Balancing 生產(chǎn)線平衡（生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能力匹配） 12、Production Leveling Smoothing 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 13、Point-of-Use System 到點直送系統(tǒng) 14、KANBAN 看板 15、KAIZEN 改善
第三天（精益工廠運作模擬）
目的：
輕松掌握，學(xué)習(xí)致用！
內(nèi)容：
一、傳統(tǒng)工廠的運作 生產(chǎn)計劃的形成 銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃 模擬運行與討論（以下的每項內(nèi)容及工具都通過模擬工廠的運作來引入和學(xué)習(xí)）二、精益生產(chǎn)模擬運用1、 工廠布局與工序設(shè)計 布局對效率和物流的影響 物料移動路徑 常用的優(yōu)化方案
2、 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論） 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt） 單件流 瓶頸的約束 DBR的實施步驟3、 快速切換 SMED的原理 SMED的步驟 推行的準(zhǔn)備工作4、 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） OEE－整體設(shè)備效率 如何改進(jìn)OEE 實施TPM的步驟和要點 員工多技能培訓(xùn)5、拉動系統(tǒng)（看板）的推行 看板的作用 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算 看板系統(tǒng)的維護(hù) v看板數(shù)量對庫存的影響6、品質(zhì)改善 6sigma7、工廠運行總結(jié) 客戶滿意度 工廠生產(chǎn)能力 庫存水平的變化 工廠盈利狀況變化8、如何在你的工廠開始： 推行精益生產(chǎn)的基本步驟 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
第四天（課后現(xiàn)場指導(dǎo)答疑）
目的：
1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存。
2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時間（定單及銷售決定、生產(chǎn)計劃、采購計劃……）。
4、營造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。
內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)實際運用情況設(shè)置。
講師簡介
田開軍 老師
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師，全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主 ；實用與有趣天然渾成！
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達(dá)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。任生產(chǎn)部長期間，推進(jìn)目標(biāo)管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔(dān)任首席運營官期間，推進(jìn)規(guī)范化管理，完成“進(jìn)、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細(xì)節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當(dāng)?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學(xué)輕松互動，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運用自如。
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達(dá)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。任生產(chǎn)部長期間，推進(jìn)目標(biāo)管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔(dān)任首席運營官期間，推進(jìn)規(guī)范化管理，完成“進(jìn)、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細(xì)節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當(dāng)?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學(xué)輕松互動，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運用自如。
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與模擬運用
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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