中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1、通過咨詢實例學(xué)習(xí)，能快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司的生產(chǎn)系統(tǒng)，找出關(guān)鍵問題。
2、通過案例學(xué)習(xí)，掌握精益工具：價值流分析、快速切換、工廠合理化布局、搬運和改善搬運、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S目視化管理、IE七大手法、生產(chǎn)線平衡技術(shù)、流水線生產(chǎn)、準(zhǔn)時制生產(chǎn) 3、不僅讓您了解精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是與實際生產(chǎn)活動相結(jié)合 4、靈活運用精益工具，模擬本公司生產(chǎn)系統(tǒng)的改進；
5、掌握推行精益生產(chǎn)的方法，讓您的公司在精益生產(chǎn)軌道上高效轉(zhuǎn)起來； 6、學(xué)習(xí)創(chuàng)新、務(wù)實、靈活的精益思維方式。
課程詳情
一、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷 1、診斷量化指標(biāo)
增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時交貨率、供應(yīng)商按時交付率、直通率、精益成熟度
案例：某汽配制造業(yè)診斷報告
演練：快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)
二、價值流分析 1、產(chǎn)品品種與數(shù)量分析
2、過程流、材料流、信息流
3、前期時間（LT）計算
4、現(xiàn)況價值流圖示
5、改善方向識別
6、未來價值流圖
案例：某空調(diào)零部件公司價值流分析
演練：快速對本公司進行價值流分析
三、快速切換 1、快速切換概述
2、快速切換實施方法
3、快速切換法則
案例：某工廠初步快速切換
案例：某工廠深化快速切換
四、工廠合理化布局 1、布局的原則
2、布局的基本形式
3、研究詳細布局
4、改進布局的分析手法
案例：康明斯布局改善
五、搬運和改善搬運 1、改善搬運的目的
2、改善搬運的著眼點
3、改善搬運的原則
4、改善搬運的步驟
案例：搬運和布局改善
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
3、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)整體實例
七、6S目視化管理 1、6S概要
2、可視化管理的定義
3、可視化管理的目的
4、可視化管理的原則
5、可視化管理的特點
6、可視化管理的作用
7、可視化的范圍
8、可視化管理的材料及方式
9、可視化管理的進行步驟
10、可視化管理完成的檢查要點
11、可視化管理的種類
案例：某公司圖片化整體實例
八、IE七大手法 1.動改法
2.防錯法
3.五五法
4.雙手法
5.人機法
6.流程法
7.抽查法
九、生產(chǎn)線平衡技術(shù) 1、生產(chǎn)線平衡的意義
2、生產(chǎn)線平衡率計算
3、生產(chǎn)線平衡的方法
案例：某公司生產(chǎn)線平衡實例
十、流水線生產(chǎn) 1、單件流動
2、按工藝流程布置設(shè)備
3、生產(chǎn)速度同步化
4、多工序操作
5、員工多能化
6、走動作業(yè)
7、設(shè)備小型化
8、生產(chǎn)U型化
十一、準(zhǔn)時制生產(chǎn) 市場調(diào)查、定位、戰(zhàn)略與策略
產(chǎn)品戰(zhàn)略與產(chǎn)品生命周期
供應(yīng)商、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與管理
到點垂直直送系統(tǒng)
準(zhǔn)時制生產(chǎn)十大步驟
看板拉動實例
十二、演練與講師點評：靈活運用工具，模擬本公司生產(chǎn)系統(tǒng)的改進
增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時交貨率、供應(yīng)商按時交付率、直通率、精益成熟度
案例：某汽配制造業(yè)診斷報告
演練：快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)
二、價值流分析 1、產(chǎn)品品種與數(shù)量分析
2、過程流、材料流、信息流
3、前期時間（LT）計算
4、現(xiàn)況價值流圖示
5、改善方向識別
6、未來價值流圖
案例：某空調(diào)零部件公司價值流分析
演練：快速對本公司進行價值流分析
三、快速切換 1、快速切換概述
2、快速切換實施方法
3、快速切換法則
案例：某工廠初步快速切換
案例：某工廠深化快速切換
四、工廠合理化布局 1、布局的原則
2、布局的基本形式
3、研究詳細布局
4、改進布局的分析手法
案例：康明斯布局改善
五、搬運和改善搬運 1、改善搬運的目的
2、改善搬運的著眼點
3、改善搬運的原則
4、改善搬運的步驟
案例：搬運和布局改善
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
3、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4、管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)整體實例
七、6S目視化管理 1、6S概要
2、可視化管理的定義
3、可視化管理的目的
4、可視化管理的原則
5、可視化管理的特點
6、可視化管理的作用
7、可視化的范圍
8、可視化管理的材料及方式
9、可視化管理的進行步驟
10、可視化管理完成的檢查要點
11、可視化管理的種類
案例：某公司圖片化整體實例
八、IE七大手法 1.動改法
2.防錯法
3.五五法
4.雙手法
5.人機法
6.流程法
7.抽查法
九、生產(chǎn)線平衡技術(shù) 1、生產(chǎn)線平衡的意義
2、生產(chǎn)線平衡率計算
3、生產(chǎn)線平衡的方法
案例：某公司生產(chǎn)線平衡實例
十、流水線生產(chǎn) 1、單件流動
2、按工藝流程布置設(shè)備
3、生產(chǎn)速度同步化
4、多工序操作
5、員工多能化
6、走動作業(yè)
7、設(shè)備小型化
8、生產(chǎn)U型化
十一、準(zhǔn)時制生產(chǎn) 市場調(diào)查、定位、戰(zhàn)略與策略
產(chǎn)品戰(zhàn)略與產(chǎn)品生命周期
供應(yīng)商、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與管理
到點垂直直送系統(tǒng)
準(zhǔn)時制生產(chǎn)十大步驟
看板拉動實例
十二、演練與講師點評：靈活運用工具，模擬本公司生產(chǎn)系統(tǒng)的改進
講師簡介
田開軍 老師
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師，全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主 ；實用與有趣天然渾成！
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。任生產(chǎn)部長期間，推進目標(biāo)管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔(dān)任首席運營官期間，推進規(guī)范化管理，完成“進、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當(dāng)?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學(xué)輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學(xué)手法運用自如。
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。任生產(chǎn)部長期間，推進目標(biāo)管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔(dān)任首席運營官期間，推進規(guī)范化管理，完成“進、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當(dāng)?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學(xué)輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學(xué)手法運用自如。
課程對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、IE經(jīng)理及其它部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)推行骨干、生產(chǎn)管理骨干人員。
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)系統(tǒng)運作
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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