第一部分 搬運與設(shè)備布局

1、改進搬運和設(shè)備布局的輔導(dǎo)與練習(xí)
輔導(dǎo)與練習(xí)：改進搬運方法
輔導(dǎo)與練習(xí)2：改進工序中的物料搬運
輔導(dǎo)與練習(xí)3：改進包裝供應(yīng)
輔導(dǎo)與練習(xí)4：改進組裝作業(yè)
輔導(dǎo)與練習(xí)5：提高工作效率
輔導(dǎo)與練習(xí)6：改進倉庫內(nèi)部的零件布置
2、搬運的定義
2、1生產(chǎn)現(xiàn)場和運輸業(yè)的搬運
2、2原料加工和建筑
2、3搬運和停滯
3、改進搬運方式的目的
3、1改進搬運方式的目的
3、2改進搬運方式的著眼點
3、3搬運的原則
4、改進搬運的步驟
4、1發(fā)現(xiàn)問題
4、2制定目標
4、3制定實施計劃
4、4詳細調(diào)查現(xiàn)狀
4、5制定對策
4、6實施改進
4、7驗證改進成果
4、8防止反彈
4、9總結(jié)改進階段
5、工序分析和搬運
5、1工序分析符號
5、2搬運應(yīng)著眼的工序分析
5、3作業(yè)人員工序分析
5、4聯(lián)合作業(yè)分析
6、搬運分析
5、1搬運分析符號
5、2搬運路徑分析
5、3搬運工序分析
5、4搬運活性分析
5、5搬運工序分析的步驟
7、布置
6、1布置原則
6、2布置的基本形式
6、3研究詳細布置
6、4改進布置的分析手法
6、5加工方案分析
物流改善
輔導(dǎo)與練習(xí)1：車間物流改善
9、5S布局
1、繪制平面布局圖
“三定”

第二部分 工程分析與新生產(chǎn)線設(shè)計

工序設(shè)計
輔導(dǎo)與練習(xí)1：制造工序設(shè)計與改善
工序改善
輔導(dǎo)與練習(xí)1：改進模具減少工序
輔導(dǎo)與練習(xí)2：減少等待時間
輔導(dǎo)與練習(xí)3：運用工業(yè)管理減少手工作業(yè)的工序數(shù)量
輔導(dǎo)與練習(xí)4：縮短工序停止作業(yè)
輔導(dǎo)與練習(xí)5：作業(yè)的改善
產(chǎn)品工序分析法
3、1產(chǎn)品內(nèi)部物流線路
3、2產(chǎn)品工序分析的目的
3、3產(chǎn)品工序分析的步驟
3、4改善的目標
4、作業(yè)人員工序分析法
輔導(dǎo)與練習(xí)1：改善準備作業(yè)
輔導(dǎo)與練習(xí)2：積層作業(yè)的作業(yè)人員工序分析
聯(lián)合工序分析法
輔導(dǎo)與練習(xí)1：減少機器空閑時間
輔導(dǎo)與練習(xí)2：減少聯(lián)合工序的待工時間
事務(wù)工序分析法
輔導(dǎo)與練習(xí)1：發(fā)貨作業(yè)改善
7、新線設(shè)計仿真模擬
第三部分 快速切換
1、快速切換定義
2、快速切換的四種型態(tài)
3、計算快速切換的收益與成本
4、快速切換的實施的四種方法
5、快速切換的七個法則
輔導(dǎo)與練習(xí)：快速切換局步操作
輔導(dǎo)與練習(xí)：快速切換整體操作
第四部分 生產(chǎn)線平衡與單元生產(chǎn)
生產(chǎn)線平衡的作用
生產(chǎn)線平衡率計算
生產(chǎn)線平衡的基本方法
生產(chǎn)線平衡實施
單元生產(chǎn)的意義
單元生產(chǎn)的八個基本條件
如何實施單元生產(chǎn)
輔導(dǎo)與練習(xí)：到現(xiàn)場提高生產(chǎn)線的平衡
輔導(dǎo)與練習(xí)：單元生產(chǎn)試點操作