課程詳情
工作關系
創(chuàng)造良好人際關系氛圍
簡單積極的工作關系
正視事實，有問題當面講
目標可視化
評價簡單化
激勵多指責少
用制度處罰人
人際關系處理要訣
對下屬愛
對同事讓
對上司敬
工作場所問題處理方法
一定冷靜
了解事實
問當事人
果敢處理
以理服人
關系根本是有效溝通
溝通是管理者必備的基本能力
有效溝通是留人的最好工具；
制造型企業(yè)溝通的特別性
4．用自己的方式溝通
5．部門配合溝通最重要
第五節(jié) 溝通常見誤區(qū)
1 聽，并非傾聽
同一句話，并非同一個意思
指示要聽，抱怨也要聽，小道消息也要聽
說，并非用嘴巴
同一句話，并非同一個效果
好聽的要說，不好聽的也要說
第六節(jié) 車間主任如何與現場員工溝通
1 用他的語言講他的事
他也需要肯定
批評要直接，但也要藝術
用人一定從心開始
信任他、愛他，也要教育他
第七節(jié) 車間主任如何與上司溝通
1 主動請示、報告、反饋
報告一定要先講結論，后講事實，再講看法
報告盡量用書面形式
準確理解上司的意圖
試著站在上司的角度思考
確認你的管理類型并正確調整
1讓位型2朋友型3取悅型
4監(jiān)督型5.2R型6侵犯型
7要求型8興奮型9專制型
工作教導
第一節(jié) 督導人員的責任與角色扮演
對本車間PQCDSM負責
指揮家的角色
改革者的角色
實踐家的角色
教練的角色
傳道士的角色
第二節(jié) 示范正確「工作教導四階段法」
準備學習
說明作業(yè)
讓其試做
查核結果
第三節(jié) 針對性安排受教人員訓練時間表
人員技能素質圖繪制，掌握現狀
面談確定培訓需求
針對需求做培訓時間表
師資確定
教材確定
培訓方法確定
第四節(jié)使用「工作教導四階段法」的時機
1新進員工培訓
2多能工培訓
3新進干部培訓
4內升干部培訓
第五節(jié)現場督導的目視化管理：簡化管理思維
作業(yè)標準化，作業(yè)指導書圖片化
標準化作業(yè)，操作程序統(tǒng)一與動作規(guī)范
異常目視化，用顏色管理
生產信息看板化，一目了然
工作改善
改善的必要性與目的
1．1現狀與理想的差距就是問題
1．2有問題一定就有解決方法
1．3改善是永無止境的
1．4改善就是現場挖金
1．5簡單的就是最有效的
2．方法與案例
2．1 3C
1．問題
2．原因
3．對策
案例：線平衡分析，消除瓶頸
2．2 PDCA循環(huán)
1．標準目視化，以便于發(fā)現問題
2．問5個為什么，分析問題
3．針對不同原因，產生不同解決方案
4．根據操作性和收益，選擇和規(guī)劃方案
5．有效實施方案才是關鍵
6．評估方案簡單化，形成新的標準
案例：天氣溫度變化導致不產品產生
2．3產品工序分析法
1．作業(yè)分析
2．設備分析
3．距離分析
4．時間分析
5．人員分析
案例1：內部物流路線迂回
案例2：檢驗過多，導致停滯時間過長
案例3：減少等待與搬運的時間
2．4點檢法
1．工作點檢
2．設備點檢
3．品質點檢
4．人員點檢
5．物料點檢
案例1：因為點檢不正確，設備經常出現故障
案例2：因為工作不全面，團隊士氣不高
案例3：因為巡檢表太簡單，現場品質控制無效
2．5活用質量工具
1．魚骨追原因
2．查檢集數據
3．柏拉抓重點
4．直方顯分布
5．散布看相關
6．管制找異常
7．層別作解析
8．控制計劃
9．FMEA
2．6防呆法
1．防呆十例
3．改善系統(tǒng)化、制度化、專業(yè)化、活性化
3．1改善提案的啟動與策劃
1、員工改善意識的培養(yǎng)
2、從最低懸的果實摘取
3、員工改善方法的訓練
3．2改善制度的設定與執(zhí)行
1、勿以高獎致不為
2、評比流程簡化，活動趣味化
3、以有效的方法啟發(fā)引導代替簡單要求和指責
3．3改善氛圍的營造
1、改善看板的設計與制作
2、改善發(fā)表會的組織與宣傳
3、現場演練：改善成果發(fā)表
工作發(fā)展
精益生產
1．消除浪費，降低成本
2．準時制
3．自動化
4．減少不均衡
5．減少不合理
6．減少不經濟
7．作業(yè)標準化
8．改進作業(yè)以達到省力省人
第二節(jié) 程序規(guī)劃
作業(yè)程序
作業(yè)設備
作業(yè)距離
作業(yè)時間
作業(yè)人員
任務關鍵指針設定與計劃執(zhí)行
任務目標
任務進度
分配資源
確定里程碑
行動計劃
執(zhí)行與檢查
問題解決與計劃調整
第四節(jié) 現場督導作業(yè)管理：班組長一天任務規(guī)劃
①確認前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況。
②做體操
③晨禮
④確認開始操作檢查的結果
⑤掌握生產（QCD）的狀況
⑥巡視工作場所
⑦實施操作的觀察與改善
⑧當發(fā)生異常情況時，實施處理及對策
⑨實施提高、擴大技能的教育及指導
⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應對操作很熟悉
⑾實施經費預算的管理
⑿實施與事務有關的業(yè)務活動
⒀參加科室的聯絡會議
⒁確認下班時的各類生產數據并匯總報告
⒂確認向對方通知的事項
⒃下班時的處理事項
⒄下班小結會
第五節(jié) 自我能力提升計劃的PDCA策略
沖破束縛，重新發(fā)現自己的能量
自我認知，需要的能力與自我現狀對比
針對欠缺的能力制定學習計劃
在工作中去學習，學習致用
評估學習
繼續(xù)學習，終身學習
創(chuàng)造良好人際關系氛圍
簡單積極的工作關系
正視事實，有問題當面講
目標可視化
評價簡單化
激勵多指責少
用制度處罰人
人際關系處理要訣
對下屬愛
對同事讓
對上司敬
工作場所問題處理方法
一定冷靜
了解事實
問當事人
果敢處理
以理服人
關系根本是有效溝通
溝通是管理者必備的基本能力
有效溝通是留人的最好工具；
制造型企業(yè)溝通的特別性
4．用自己的方式溝通
5．部門配合溝通最重要
第五節(jié) 溝通常見誤區(qū)
1 聽，并非傾聽
同一句話，并非同一個意思
指示要聽，抱怨也要聽，小道消息也要聽
說，并非用嘴巴
同一句話，并非同一個效果
好聽的要說，不好聽的也要說
第六節(jié) 車間主任如何與現場員工溝通
1 用他的語言講他的事
他也需要肯定
批評要直接，但也要藝術
用人一定從心開始
信任他、愛他，也要教育他
第七節(jié) 車間主任如何與上司溝通
1 主動請示、報告、反饋
報告一定要先講結論，后講事實，再講看法
報告盡量用書面形式
準確理解上司的意圖
試著站在上司的角度思考
確認你的管理類型并正確調整
1讓位型2朋友型3取悅型
4監(jiān)督型5.2R型6侵犯型
7要求型8興奮型9專制型
工作教導
第一節(jié) 督導人員的責任與角色扮演
對本車間PQCDSM負責
指揮家的角色
改革者的角色
實踐家的角色
教練的角色
傳道士的角色
第二節(jié) 示范正確「工作教導四階段法」
準備學習
說明作業(yè)
讓其試做
查核結果
第三節(jié) 針對性安排受教人員訓練時間表
人員技能素質圖繪制，掌握現狀
面談確定培訓需求
針對需求做培訓時間表
師資確定
教材確定
培訓方法確定
第四節(jié)使用「工作教導四階段法」的時機
1新進員工培訓
2多能工培訓
3新進干部培訓
4內升干部培訓
第五節(jié)現場督導的目視化管理：簡化管理思維
作業(yè)標準化，作業(yè)指導書圖片化
標準化作業(yè)，操作程序統(tǒng)一與動作規(guī)范
異常目視化，用顏色管理
生產信息看板化，一目了然
工作改善
改善的必要性與目的
1．1現狀與理想的差距就是問題
1．2有問題一定就有解決方法
1．3改善是永無止境的
1．4改善就是現場挖金
1．5簡單的就是最有效的
2．方法與案例
2．1 3C
1．問題
2．原因
3．對策
案例：線平衡分析，消除瓶頸
2．2 PDCA循環(huán)
1．標準目視化，以便于發(fā)現問題
2．問5個為什么，分析問題
3．針對不同原因，產生不同解決方案
4．根據操作性和收益，選擇和規(guī)劃方案
5．有效實施方案才是關鍵
6．評估方案簡單化，形成新的標準
案例：天氣溫度變化導致不產品產生
2．3產品工序分析法
1．作業(yè)分析
2．設備分析
3．距離分析
4．時間分析
5．人員分析
案例1：內部物流路線迂回
案例2：檢驗過多，導致停滯時間過長
案例3：減少等待與搬運的時間
2．4點檢法
1．工作點檢
2．設備點檢
3．品質點檢
4．人員點檢
5．物料點檢
案例1：因為點檢不正確，設備經常出現故障
案例2：因為工作不全面，團隊士氣不高
案例3：因為巡檢表太簡單，現場品質控制無效
2．5活用質量工具
1．魚骨追原因
2．查檢集數據
3．柏拉抓重點
4．直方顯分布
5．散布看相關
6．管制找異常
7．層別作解析
8．控制計劃
9．FMEA
2．6防呆法
1．防呆十例
3．改善系統(tǒng)化、制度化、專業(yè)化、活性化
3．1改善提案的啟動與策劃
1、員工改善意識的培養(yǎng)
2、從最低懸的果實摘取
3、員工改善方法的訓練
3．2改善制度的設定與執(zhí)行
1、勿以高獎致不為
2、評比流程簡化，活動趣味化
3、以有效的方法啟發(fā)引導代替簡單要求和指責
3．3改善氛圍的營造
1、改善看板的設計與制作
2、改善發(fā)表會的組織與宣傳
3、現場演練：改善成果發(fā)表
工作發(fā)展
精益生產
1．消除浪費，降低成本
2．準時制
3．自動化
4．減少不均衡
5．減少不合理
6．減少不經濟
7．作業(yè)標準化
8．改進作業(yè)以達到省力省人
第二節(jié) 程序規(guī)劃
作業(yè)程序
作業(yè)設備
作業(yè)距離
作業(yè)時間
作業(yè)人員
任務關鍵指針設定與計劃執(zhí)行
任務目標
任務進度
分配資源
確定里程碑
行動計劃
執(zhí)行與檢查
問題解決與計劃調整
第四節(jié) 現場督導作業(yè)管理：班組長一天任務規(guī)劃
①確認前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況。
②做體操
③晨禮
④確認開始操作檢查的結果
⑤掌握生產（QCD）的狀況
⑥巡視工作場所
⑦實施操作的觀察與改善
⑧當發(fā)生異常情況時，實施處理及對策
⑨實施提高、擴大技能的教育及指導
⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應對操作很熟悉
⑾實施經費預算的管理
⑿實施與事務有關的業(yè)務活動
⒀參加科室的聯絡會議
⒁確認下班時的各類生產數據并匯總報告
⒂確認向對方通知的事項
⒃下班時的處理事項
⒄下班小結會
第五節(jié) 自我能力提升計劃的PDCA策略
沖破束縛，重新發(fā)現自己的能量
自我認知，需要的能力與自我現狀對比
針對欠缺的能力制定學習計劃
在工作中去學習，學習致用
評估學習
繼續(xù)學習，終身學習
講師簡介
田開軍 老師
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師，全國著名培訓師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務、現場指導、有問必答為主 ；實用與有趣天然渾成！
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達擔任生產經理、生產部長、首席運營官。任生產部長期間，推進目標管理，創(chuàng)下生產成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔任首席運營官期間，推進規(guī)范化管理，完成“進、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合，推動以現場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風格:
講故事、講案例、講實務、現場指導、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產管理之真諦；生動樸實的講解與恰當的實戰(zhàn)案例相結合；全面提升學員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達擔任生產經理、生產部長、首席運營官。任生產部長期間，推進目標管理，創(chuàng)下生產成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔任首席運營官期間，推進規(guī)范化管理，完成“進、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合，推動以現場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風格:
講故事、講案例、講實務、現場指導、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產管理之真諦；生動樸實的講解與恰當的實戰(zhàn)案例相結合；全面提升學員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。
課程對象
備 注
課程名稱：TWI生產主管技能提升
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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