第一部份：APQP
一、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析
1、APQP 概述及五大工具簡介
2、AIAG的APQP模式
3、APQP和ISO/TS16949
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
三、APQP階段劃分說明
四、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
1、策劃和項目確定
2、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
3、過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
4、產(chǎn)品和過程的確認
5、控制計劃方法論
6、反饋、評定和糾正措施階段工作要求
7、APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
第二部份：FMEA
五、FMEA類型
1.系統(tǒng)FMEA
2.設(shè)計FMEA
3.過程FMEA
六、FMEA的實施步驟（程序）
1.PFMEA與APQP關(guān)系
2.過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)

七、講解如何填寫FMEA表格中的22項內(nèi)容
1.S---嚴重度(1至10的打分)
2.O---發(fā)生率(1至10的打分)
3.D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)
八、實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
1.系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.功能和功能結(jié)構(gòu)
3.缺陷分析
4.風險評價
5.優(yōu)化
6.(系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
7.設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
8.過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因)
9.系統(tǒng)FMEA的交互作用
10.系統(tǒng)內(nèi)部
11.不同的系統(tǒng)之間
第三部份：PPAP
九、PPAP生產(chǎn)件核準程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時機
2、必須要做的時機
3、必須通知客戶的時機
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機
5、PAP必須送交的十九個項目說明
第四部份：MSA
十、 引言
測量系統(tǒng)變差的類型：重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點介紹
十一、 測量系統(tǒng)的分析
測量系統(tǒng)的分辨率
重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例
零件間變差
十二、 測量系統(tǒng)研究的準備
十三、 計量型測量系統(tǒng)研究指南
確定穩(wěn)定性
確定重復(fù)性和再現(xiàn)性（極差法、均值-極差法、ANOVA法）
確定偏倚
確定線性
第五部份：SPC
十四、SPC概述
1、SPC的歷史和沿革
2、SPC的作用
3、SPC參考標準：TS16949 and GB/T4091 2001
十五、過程能力指標
1、數(shù)據(jù)的特點
2、正態(tài)分布與標準差
3、過程能力的指標
4、過程能力指標Cp、Cpk
5、過程績效指標Pp、Ppk
6、利用Minitab計算過程能力指標
7、練習(xí)：流程能力計算
十六、控制圖的原理
1、 波動和波動的種類
2、流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài)
3、假設(shè)檢驗
4、控制圖的風險：偽信號風險和漏發(fā)信號風險
5、常用的控制圖
十七、變量控制圖
1、變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點
2、I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖
3、規(guī)格和控制界限的分析
4、練習(xí)：變量控制圖