中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 財(cái)務(wù)稅務(wù)內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
1、 了解制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)成本控制的重要性和必要性

2、 掌握圍繞降低現(xiàn)場(chǎng)成本應(yīng)該采取的主要方法和途徑

3、 掌握系統(tǒng)的改善思路、方法和必要工具

4、 從案例中啟發(fā)如何有步驟、有系統(tǒng)地降低現(xiàn)場(chǎng)成本



課程詳情

單元一、制造業(yè)成本降低概論

ü 制造業(yè)成本降低與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

ü 成本從哪里來(lái)?

ü 為什么降低制造成本很重要

ü 精益生產(chǎn)基本思想

ü 從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)

ü 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間

ü 先改善人,再改善成本

ü 討論:我們企業(yè)的成本改善潛力有多大?

ü 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式

單元二、制造成本降低方法一:6S與目視管理

ü 6S的核心精神

ü 落實(shí)6S活動(dòng)的步驟與方法

ü 錄像觀看:6S實(shí)務(wù)方法

ü 6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析

ü 高階主管在6S活動(dòng)中的作用

ü 討論:我們工廠6S現(xiàn)況如何?

ü 目視管理方法

ü 實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

單元三、制造成本降低方法二:減少設(shè)備故障時(shí)間,提升使用效率

ü 設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)

ü TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用

ü 確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式

ü 生產(chǎn)車(chē)間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟

ü 設(shè)備部門(mén)的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法

ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本

ü 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷

ü 如何與制造部門(mén)有效配合以降低成本

ü 案例分析

單元四、制造成本降低方法三:生產(chǎn)線平衡

ü 瓶頸理論與有效產(chǎn)出

ü 局部損失與全局損失

ü 生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析

ü 平衡率計(jì)算分析

ü 一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話

ü 實(shí)務(wù)討論分析

單元五、制造成本降低方法四:快速換模換線SMED方法

ü 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析

ü 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分

ü SMED八個(gè)步驟

ü 案例分析

ü 實(shí)務(wù)中如何操作SMED

ü 企業(yè)問(wèn)題分析討論

單元六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程

ü 田口式實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介

ü 改善制程的基本步驟

ü 改善實(shí)例:提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%

ü 討論:如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用?

單元七、制造成本降低方法六:U型布局與TEAM作業(yè)

ü 布局改善-U型布局

ü 多能工培養(yǎng)

ü TEAM工作法

ü QCC小組改善

單元八、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決技巧

ü 什么是問(wèn)題?

ü 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題?

ü 簡(jiǎn)單問(wèn)題的分析與解決技巧

ü 利用頭腦風(fēng)暴方法

ü 利用PDCA問(wèn)題解決流程

ü 案例演練與分析

單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動(dòng)

ü LOSS定義

ü 數(shù)據(jù)收集與分析

ü 改善主題的選擇

ü 改善活動(dòng)的分解與展開(kāi)

ü 案例分析

ü 整合內(nèi)部客戶鏈

ü PM回饋與開(kāi)發(fā)管理(產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具開(kāi)發(fā)和制程開(kāi)發(fā))的改善

ü 基于供應(yīng)鏈管理(SCM)的成本改善

課程回顧與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論


講師簡(jiǎn)介

  李斌 老師
教育背景及目前狀況:
李斌, 管理科學(xué)與工程本科,工商管理碩士 MBA ,美國(guó)管理教練協(xié)會(huì) IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC,職業(yè)培訓(xùn)師,北京國(guó)富經(jīng)濟(jì)研究院、上海名崇商學(xué)院生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班特聘講師,名家在線商學(xué)院等多家顧問(wèn)公司簽約培訓(xùn)師。

職業(yè)經(jīng)歷與能力:

著名跨國(guó)企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管,生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師, TPM 活動(dòng)小組核心成員,內(nèi)部培訓(xùn)師。 2000 年初,從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)iT(mén)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練,主要工作是在全國(guó)范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn); 后在國(guó)內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問(wèn)。

2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓(xùn)師,與多家管理顧問(wèn)公司合作,全國(guó)范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作,包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開(kāi)課培訓(xùn)。 作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員,與項(xiàng)目組成員共同輔導(dǎo)的企業(yè)包括機(jī)械、啤酒等,其中天津某著名企業(yè)的 TPM 活動(dòng),取得顯著效果:示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來(lái)的 1/20 ,平均產(chǎn)能提升接近 12% ,月平均節(jié)約 100 多萬(wàn)元,其他生產(chǎn)線效率也得到改善,示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。

李老師倡導(dǎo)“快樂(lè)學(xué)習(xí)、享受工作”的培訓(xùn)理念,追求“以學(xué)員為中心、聽(tīng)的懂、記得住、用得上”的實(shí)用學(xué)習(xí)理念。從事職業(yè)培訓(xùn)工作以來(lái),公開(kāi)課學(xué)員累計(jì)已超過(guò) 13000 人。

培訓(xùn)特點(diǎn):

以學(xué)員為中心,注重學(xué)員的參與;

實(shí)務(wù)案例分析與精心設(shè)計(jì)的游戲相結(jié)合,倡導(dǎo)啟發(fā)式學(xué)習(xí);

培訓(xùn)中聽(tīng)得懂、培訓(xùn)后記得住,這樣才能學(xué)得會(huì) ---- 擅長(zhǎng)把枯燥復(fù)雜演繹得生動(dòng)簡(jiǎn)單。


課程對(duì)象

廠長(zhǎng)、制造總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、設(shè)備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管等相關(guān)人員參加。


備    注

課程名稱:如何降低制造成本高級(jí)實(shí)務(wù)培訓(xùn)



 

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