中國培訓易(aokangtiyu.cn) 特色課程內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(aokangtiyu.cn)

培訓目標
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課程詳情

第一章 TPS與精益生產(chǎn)
1. TPS與JIT
 TPS發(fā)展歷程
 什么是JIT
2. 從TPS到精益生產(chǎn)
 《改變世界的機器》
 推行精益生產(chǎn)的意義
 什么是生產(chǎn)周期
 什么是產(chǎn)能
3. 精益支柱和精益法則
 什么是一個流
 什么是防呆防錯
 準時化與自働化
i. 視頻案例:一汽馬自達的自働化改善
 自動化與自働化的關(guān)系
 自働化的四個保證
 為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量?
i. 視頻案例:豐田自働化
ii. 視頻案例:一汽馬自達的自働化改善
iii. 案例:不舍得花小錢購買自働化檢測儀器,致使3000萬毀于一旦
4. 精益生產(chǎn)的目標
 四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強流程效率
 精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費
 精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費
5. 精益革新技法
 心、技、體
 視頻案例:《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
 案例:聽王家堯老師的5S培訓后,某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想,生產(chǎn)效率提高6倍。
 案例:某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓與輔導下,在次貸危機中規(guī)模擴大三倍,訂單接滿一年。
6. 精益革新意識
 從團隊意識到人本意識
 從效率意識到成本意識
 從改善意識到問題意識
 從簡化意識到標準化意識
 從整體意識到全局觀
7. 提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
 柔性技術(shù)
 機械性技術(shù)
 突破性技術(shù)
 投資性技術(shù)
第二章 精益化生產(chǎn)
1. 精益化生產(chǎn)的目標——減少工時浪費,實現(xiàn)有效產(chǎn)能
 一汽馬自達在不斷產(chǎn)品質(zhì)量的同時,產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里?
2. 標準化作業(yè)管理
 應對變化的唯一利器——標準化
 標準化
 專業(yè)化
 簡單化
 標準化作業(yè)管理的PDCA管理
 實施作業(yè)標準化的14個方面
 案例:管理水準低下,動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉
 如何保證標準化作業(yè)
 推行真正的5S,實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標準化,提高管理水平,降低成本
 互動:6種顏色在現(xiàn)場應用的原則
 視頻案例:《倚天屠龍記》
 視頻案例:《王貴與安娜》
 有效實施標準化作業(yè)的“三化”
 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率,減少人工成本
 案例:運用標準化作業(yè)減少兩名人員,提高效率40%
 如何區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè),實施全體的標準化作業(yè)
 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
 什么是標準作業(yè)三要素
3. 用工精益化——運用現(xiàn)代化的班組管理思維,提高班組管理水平,建立健全激勵與淘汰機制,建立良性考評的管理體系,提高員工的責任心與工作積極性
 為什么要進行崗位分級
 示例:一汽馬自達的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
 什么樣的員工才是骨干力量,可擔任重要崗位?
 積極上進的員工會思考的問題有哪些?
 留住員工的五條必備的措施
4. 質(zhì)量過程控制
 質(zhì)量過程控制路線圖
 質(zhì)量改善活動的三大利器
 如何制定質(zhì)量改善課題
5. 供應精益化改善
 12個導致庫存過高的管理因素
 為什么要重視庫存周轉(zhuǎn)率
 如何實施JIT采購與物流,降低庫存


講師簡介

  王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進行過培訓和指導。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務,具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié),提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進,否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠,都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié):形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設備效率保全)體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。

培訓風格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實際的手法;
2. 咨詢式培訓:含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學手段,寓教于樂的培訓方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實際管理問題。


課程對象

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備    注

課程名稱:精益生產(chǎn)



 

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