中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

培訓(xùn)目標
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課程詳情

課程提綱
序 現(xiàn)場管理篇
1、 為什么要重視現(xiàn)場管理
2、 現(xiàn)場管理的9項工作內(nèi)容 3、 現(xiàn)場管理的六個特性
4、 推行現(xiàn)場管理優(yōu)化的四個保證
 企業(yè)如何推行7S管理?
1、7S的起源及形成過程
2、推行7S的八大誤區(qū)
3、7S進行得不好的企業(yè)是什么樣?
4、企業(yè)為什么需要7S
5、7S與企業(yè)經(jīng)營管理的關(guān)系
第一講7S管理概論
第二講 7S——整理
1、 整理的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 整理的五大目的
3、 整理推進步驟的9個要領(lǐng)
4、 推行整理活動需要制定的三個標準
5、 整理活動要排除的三個浪費
6、 處理非必需品的幾種方法
 共享:需要整理的八種物品
 定點攝影
7、 紅牌作戰(zhàn)
8、 企業(yè)推行整理活動的誤區(qū)
 共享:某企業(yè)對工藝進行整理,節(jié)省廠房空間
第三講 7S——整頓
1 整頓的內(nèi)容、目的和作用
2 整頓的四個步驟
3 辦公室整頓的四個要點
4 推行整頓的誤區(qū)
第四講 定置管理
1、 定置管理的及要求
 定置的三要素
2、 人與物的三種結(jié)合狀態(tài)
a) 現(xiàn)場布局設(shè)計的要求、六個要點、三原則
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場的三種定置管理
4、 生產(chǎn)用品存在的四種形式
5、 開展定置管理的三個步驟
6、 管理文件:生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理 第五講 7S——清掃
1 清掃的概要、內(nèi)容和工作成果
2 清掃的三大目的
3 清掃的作用
4 千里之堤毀于蟻穴——作業(yè)現(xiàn)場因灰塵而可能產(chǎn)生的影響
5 清掃的6個推行要領(lǐng)
6 清掃推行的7個步驟和20個具體要點
7 企業(yè)推行清掃的誤區(qū)
 共享:某生產(chǎn)車間通過清掃改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量
第六講 7S——清潔
1、 清潔的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 清潔的目的
3、 清潔的兩大作用
4、 清潔的四大推行要領(lǐng)
5、 清潔的十大推進步驟
 共享:生產(chǎn)車間推行清潔活動,提高產(chǎn)品質(zhì)量
第七講 7S——素養(yǎng)
1、 素養(yǎng)實現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 素養(yǎng)實現(xiàn)的三大目的
3、 素養(yǎng)實現(xiàn)的六大作用
 關(guān)于素養(yǎng)的起源,和其與修養(yǎng)、素質(zhì)的關(guān)系
4、 實現(xiàn)素養(yǎng)的五大步驟
5、 員工素養(yǎng)的11個具體表現(xiàn)
 晨會的六大好處及正確方法
6、 員工行為禮儀
7、 企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)
8、 7S督導(dǎo)師的六大督導(dǎo)原則
9、 督導(dǎo)師推行7S活動的關(guān)鍵 5 要素



課程提綱
第八講 6S——安全管理
 安全生產(chǎn)的“三不傷害”
 易出安全事故的人群有哪些?
1. 以八項“標準化”措施保證現(xiàn)場安全
2. 安全管理的七大理念
3. 班組的八項安全管理工作
4. 如何進行新員工的安全教育才有效
5. 如何進行新員工的班組內(nèi)安全培訓(xùn)
6. 什么是“五新”的安全教育
7. 什么是安全傷害的9:1 第九講 7S——成本管理
1. 為什么要強化成本控制意識
2. 為什么成本管理存在誤區(qū)
3. 如何理解減少成本浪費的思路
4. 如何消除現(xiàn)場的七大浪費所導(dǎo)致的成本增加
5. 如何減少八項管理浪費


講師簡介

  王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié),提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進,否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠,都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標準和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實際管理問題。


課程對象

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備    注

課程名稱:7S管理推行的難點與要點解析



 

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