中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
培訓(xùn)目標
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課程詳情
課程提綱
序 現(xiàn)場管理篇
1、 為什么要重視現(xiàn)場管理
2、 現(xiàn)場管理的9項工作內(nèi)容 3、 現(xiàn)場管理的六個特性
4、 推行現(xiàn)場管理優(yōu)化的四個保證
企業(yè)如何推行7S管理?
1、7S的起源及形成過程
2、推行7S的八大誤區(qū)
3、7S進行得不好的企業(yè)是什么樣?
4、企業(yè)為什么需要7S
5、7S與企業(yè)經(jīng)營管理的關(guān)系
第一講7S管理概論
第二講 7S——整理
1、 整理的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 整理的五大目的
3、 整理推進步驟的9個要領(lǐng)
4、 推行整理活動需要制定的三個標準
5、 整理活動要排除的三個浪費
6、 處理非必需品的幾種方法
共享:需要整理的八種物品
定點攝影
7、 紅牌作戰(zhàn)
8、 企業(yè)推行整理活動的誤區(qū)
共享:某企業(yè)對工藝進行整理,節(jié)省廠房空間
第三講 7S——整頓
1 整頓的內(nèi)容、目的和作用
2 整頓的四個步驟
3 辦公室整頓的四個要點
4 推行整頓的誤區(qū)
第四講 定置管理
1、 定置管理的及要求
定置的三要素
2、 人與物的三種結(jié)合狀態(tài)
a) 現(xiàn)場布局設(shè)計的要求、六個要點、三原則
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場的三種定置管理
4、 生產(chǎn)用品存在的四種形式
5、 開展定置管理的三個步驟
6、 管理文件:生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理 第五講 7S——清掃
1 清掃的概要、內(nèi)容和工作成果
2 清掃的三大目的
3 清掃的作用
4 千里之堤毀于蟻穴——作業(yè)現(xiàn)場因灰塵而可能產(chǎn)生的影響
5 清掃的6個推行要領(lǐng)
6 清掃推行的7個步驟和20個具體要點
7 企業(yè)推行清掃的誤區(qū)
共享:某生產(chǎn)車間通過清掃改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量
第六講 7S——清潔
1、 清潔的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 清潔的目的
3、 清潔的兩大作用
4、 清潔的四大推行要領(lǐng)
5、 清潔的十大推進步驟
共享:生產(chǎn)車間推行清潔活動,提高產(chǎn)品質(zhì)量
第七講 7S——素養(yǎng)
1、 素養(yǎng)實現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 素養(yǎng)實現(xiàn)的三大目的
3、 素養(yǎng)實現(xiàn)的六大作用
關(guān)于素養(yǎng)的起源,和其與修養(yǎng)、素質(zhì)的關(guān)系
4、 實現(xiàn)素養(yǎng)的五大步驟
5、 員工素養(yǎng)的11個具體表現(xiàn)
晨會的六大好處及正確方法
6、 員工行為禮儀
7、 企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)
8、 7S督導(dǎo)師的六大督導(dǎo)原則
9、 督導(dǎo)師推行7S活動的關(guān)鍵 5 要素
課程提綱
第八講 6S——安全管理
安全生產(chǎn)的“三不傷害”
易出安全事故的人群有哪些?
1. 以八項“標準化”措施保證現(xiàn)場安全
2. 安全管理的七大理念
3. 班組的八項安全管理工作
4. 如何進行新員工的安全教育才有效
5. 如何進行新員工的班組內(nèi)安全培訓(xùn)
6. 什么是“五新”的安全教育
7. 什么是安全傷害的9:1 第九講 7S——成本管理
1. 為什么要強化成本控制意識
2. 為什么成本管理存在誤區(qū)
3. 如何理解減少成本浪費的思路
4. 如何消除現(xiàn)場的七大浪費所導(dǎo)致的成本增加
5. 如何減少八項管理浪費
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié),提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進,否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠,都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標準和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長:企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實際管理問題。
課程對象
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備 注
課程名稱:7S管理推行的難點與要點解析