中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將掌握以下內(nèi)容：
1. QC小組的歷史形成與發(fā)展
2. 推行QC的必要性和意義
3. 個(gè)人在QC活動(dòng)中所得到的益處
4. QC活動(dòng)的基本程序
5. QC活動(dòng)的相關(guān)內(nèi)容
6. QC活動(dòng)中常用的方法和技巧
課程詳情
【課程提綱】
一、什么是QC小組
1. QC小組的定義
2. 改善活動(dòng)的兩種形式在企業(yè)的應(yīng)用
3. QC小組起源
4. 為什么要用QC小組來解決問題
5. QC小組與作業(yè)班組的異同
6. QC小組活動(dòng)的意義
7. QC小組活動(dòng)能為員工帶來什么？
8. QC小組推進(jìn)的組織程序
9. QC小組活動(dòng)的指導(dǎo)思想
10. QC小組活動(dòng)的12個(gè)基本步驟
11. 新舊QC七大工具在QC小組活動(dòng)過程的階段性運(yùn)用及效果
12. 領(lǐng)導(dǎo)的四種態(tài)度對QC小組進(jìn)展的作用
13. 推行QC小組可能會(huì)遇到的阻礙
二、QC小組各成員的具體職責(zé)描述
1. 組長的職責(zé)
2. 組長的能力
3. 如何培養(yǎng)自己具備領(lǐng)導(dǎo)QC小組的能力
4. 組長如何保證QC小組的有效進(jìn)行
5. QC小組指導(dǎo)的職責(zé)
6. 組員的職責(zé)
7. 如何能成為QC能手
三、QC小組活動(dòng)的進(jìn)行
1. 如何組建QC小組
2. QC小組分類
QC小組登記表
3. 如何選取QC小組的組名
4. 選擇QC課題的五個(gè)注意事項(xiàng)
例：QC活動(dòng)會(huì)議記錄表
5. 選擇課題的五個(gè)方向
6. 例：QC選題七個(gè)的指導(dǎo)思路
7. 如何編寫活動(dòng)計(jì)劃
8. 制定QC活動(dòng)計(jì)劃的5W2H
例：PDPC法的應(yīng)用——新QC七工具-6
例：運(yùn)用矢線圖制定活動(dòng)計(jì)劃——新QC七工具-7
例：QC活動(dòng)計(jì)劃表
9. 現(xiàn)狀調(diào)查
例：調(diào)查表的應(yīng)用——舊QC七大工具-4
例：層別法的應(yīng)用——舊QC七大工具-2
例：散布圖的應(yīng)用——舊QC七大工具-7
10. 設(shè)定目標(biāo)
例：柏拉圖的應(yīng)用——舊QC七大工具-6
例：QC活動(dòng)會(huì)議記錄表
11. 查找真因
例：魚骨圖（特性要因圖）的應(yīng)用——舊QC七工具-5
例：關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用——新QC七工具-1
例：系統(tǒng)圖的應(yīng)用——新QC七工具-3
例：5W分析法
12. 如何制定QC活動(dòng)的對策
例：頭腦風(fēng)暴法——最新QC七工具-1
例：KJ圖法的應(yīng)用——新QC七工具-2
例：QC活動(dòng)對策記錄表
13. 制定QC改善對策的12個(gè)思維要點(diǎn)
例：矩陣圖法的應(yīng)用——新QC七工具-4
14. 如何進(jìn)行QC改善方案的實(shí)施
15. 如何進(jìn)行QC活動(dòng)成果的確認(rèn)
例：管制圖的應(yīng)用——舊QC七工具-4
例：直方圖的應(yīng)用——舊QC七工具-4
16. 如何在QC改善后實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理
17. QC成果標(biāo)準(zhǔn)化的意義
18. 管理標(biāo)準(zhǔn)的三種類別
19. 如何進(jìn)行QC改善后的資料整理
20. 如何進(jìn)行有形QC成果的比較
21. 如何進(jìn)行有形QC成果的計(jì)算
22. 如何制作QC小組成果的推移圖
23. 如何進(jìn)行無形QC成果的比較
24. 如何進(jìn)行QC成果發(fā)表的準(zhǔn)備
25. 發(fā)表QC成果必備的四項(xiàng)內(nèi)容
26. QC小組成果評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
27. QC小組活動(dòng)資料的組成
28. QC小組成果報(bào)告書
29. QC小組成果發(fā)表過程的12個(gè)注意事項(xiàng)
四、如何保證QC小組會(huì)議的成功
1. 召開QC小組會(huì)議的目的
2. 召開QC小組會(huì)議的時(shí)機(jī)
3. 召開QC小組會(huì)議必備的動(dòng)機(jī)
4. 召開QC小組會(huì)議的十項(xiàng)準(zhǔn)備
5. 主持QC小組會(huì)議的21個(gè)要點(diǎn)
6. 保證QC小組會(huì)議有效的10個(gè)要素
7. 開會(huì)冷場的九種原因
8. 開會(huì)失敗的15種原因
一、什么是QC小組
1. QC小組的定義
2. 改善活動(dòng)的兩種形式在企業(yè)的應(yīng)用
3. QC小組起源
4. 為什么要用QC小組來解決問題
5. QC小組與作業(yè)班組的異同
6. QC小組活動(dòng)的意義
7. QC小組活動(dòng)能為員工帶來什么？
8. QC小組推進(jìn)的組織程序
9. QC小組活動(dòng)的指導(dǎo)思想
10. QC小組活動(dòng)的12個(gè)基本步驟
11. 新舊QC七大工具在QC小組活動(dòng)過程的階段性運(yùn)用及效果
12. 領(lǐng)導(dǎo)的四種態(tài)度對QC小組進(jìn)展的作用
13. 推行QC小組可能會(huì)遇到的阻礙
二、QC小組各成員的具體職責(zé)描述
1. 組長的職責(zé)
2. 組長的能力
3. 如何培養(yǎng)自己具備領(lǐng)導(dǎo)QC小組的能力
4. 組長如何保證QC小組的有效進(jìn)行
5. QC小組指導(dǎo)的職責(zé)
6. 組員的職責(zé)
7. 如何能成為QC能手
三、QC小組活動(dòng)的進(jìn)行
1. 如何組建QC小組
2. QC小組分類
QC小組登記表
3. 如何選取QC小組的組名
4. 選擇QC課題的五個(gè)注意事項(xiàng)
例：QC活動(dòng)會(huì)議記錄表
5. 選擇課題的五個(gè)方向
6. 例：QC選題七個(gè)的指導(dǎo)思路
7. 如何編寫活動(dòng)計(jì)劃
8. 制定QC活動(dòng)計(jì)劃的5W2H
例：PDPC法的應(yīng)用——新QC七工具-6
例：運(yùn)用矢線圖制定活動(dòng)計(jì)劃——新QC七工具-7
例：QC活動(dòng)計(jì)劃表
9. 現(xiàn)狀調(diào)查
例：調(diào)查表的應(yīng)用——舊QC七大工具-4
例：層別法的應(yīng)用——舊QC七大工具-2
例：散布圖的應(yīng)用——舊QC七大工具-7
10. 設(shè)定目標(biāo)
例：柏拉圖的應(yīng)用——舊QC七大工具-6
例：QC活動(dòng)會(huì)議記錄表
11. 查找真因
例：魚骨圖（特性要因圖）的應(yīng)用——舊QC七工具-5
例：關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用——新QC七工具-1
例：系統(tǒng)圖的應(yīng)用——新QC七工具-3
例：5W分析法
12. 如何制定QC活動(dòng)的對策
例：頭腦風(fēng)暴法——最新QC七工具-1
例：KJ圖法的應(yīng)用——新QC七工具-2
例：QC活動(dòng)對策記錄表
13. 制定QC改善對策的12個(gè)思維要點(diǎn)
例：矩陣圖法的應(yīng)用——新QC七工具-4
14. 如何進(jìn)行QC改善方案的實(shí)施
15. 如何進(jìn)行QC活動(dòng)成果的確認(rèn)
例：管制圖的應(yīng)用——舊QC七工具-4
例：直方圖的應(yīng)用——舊QC七工具-4
16. 如何在QC改善后實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理
17. QC成果標(biāo)準(zhǔn)化的意義
18. 管理標(biāo)準(zhǔn)的三種類別
19. 如何進(jìn)行QC改善后的資料整理
20. 如何進(jìn)行有形QC成果的比較
21. 如何進(jìn)行有形QC成果的計(jì)算
22. 如何制作QC小組成果的推移圖
23. 如何進(jìn)行無形QC成果的比較
24. 如何進(jìn)行QC成果發(fā)表的準(zhǔn)備
25. 發(fā)表QC成果必備的四項(xiàng)內(nèi)容
26. QC小組成果評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
27. QC小組活動(dòng)資料的組成
28. QC小組成果報(bào)告書
29. QC小組成果發(fā)表過程的12個(gè)注意事項(xiàng)
四、如何保證QC小組會(huì)議的成功
1. 召開QC小組會(huì)議的目的
2. 召開QC小組會(huì)議的時(shí)機(jī)
3. 召開QC小組會(huì)議必備的動(dòng)機(jī)
4. 召開QC小組會(huì)議的十項(xiàng)準(zhǔn)備
5. 主持QC小組會(huì)議的21個(gè)要點(diǎn)
6. 保證QC小組會(huì)議有效的10個(gè)要素
7. 開會(huì)冷場的九種原因
8. 開會(huì)失敗的15種原因
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、HR總監(jiān)、營銷總監(jiān)、生產(chǎn)管理人員、工藝員、車間主任、工段長、線長、拉長、系長、班組長、生產(chǎn)骨干等。
備 注
課程名稱：QC小組活動(dòng)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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