課程詳情
課程提綱
一、為什么要進行價值流分析
1. 客戶價值及7種浪費的分析
2. 基于供應鏈的價值流圖
3. 從價值流圖上發(fā)現(xiàn)改進空間
二、價值流分析工具——5S
1. 5S與精益生產(chǎn)的關系
2. 5S推行時常見的問題點
3. 5S實施的前期準備
4. 5S實施的步驟
5. 5S活動評估
三、標準化作業(yè)
1. 標準化作業(yè)描述
2. 什么是標準作業(yè)的三要素
3. 標準化文件
4. 如何運用標準作業(yè)解決“瓶頸”
5. 如何運用標準作業(yè)減少勞動負荷
6. 如何運用標準作業(yè)提高生產(chǎn)率
7. 如何運用標準作業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量
8. 視頻：電影《警察故事》的標準作業(yè)
9. TWI培訓水平詳解
10. TWI管理內(nèi)容詳解
四、推行快速換模，減少品種轉(zhuǎn)換時間
1. 保證生產(chǎn)線快速應變的產(chǎn)品設計思路
2. 快速轉(zhuǎn)換的要求
3. 某塑料品企業(yè)快速換模改善案例
4. 進行內(nèi)外轉(zhuǎn)換改善思路
5. 向賽車比賽學習如何進行快速換模
6. 提高換模速度，簡化精度調(diào)整.
7. 快速換模的系統(tǒng)方法——防呆防錯法
8. 快速換模措施講解
9. 王家堯老師獨家總結(jié)的“外轉(zhuǎn)換改善”三不原則及實現(xiàn)措施
10. 國外某公司快速換模改善示意圖
11. 實現(xiàn)快速換模，模具標準化的要點
12. 快速換模（SMED）改善的四階段圖 五、全員設備效率保全
1. 企業(yè)無法推行TPM誤區(qū)解讀
2. 視頻：什么是管理高手？
3. 設備故障為“零”的五項措施
4. 一汽轎車保全工作流程及文件成果
5. 點檢作業(yè)卡
6. 視頻：一汽轎車TPM自主點檢過程
7. TPM七步驟新解
8. 流程式生產(chǎn)設備的保全對策
9. 什么是總體設備效率OEE
10. - OEE改進方法
六、信息流管理
1. 現(xiàn)場目視管理板的管理
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場其他目視管理類別
七、拉動式生產(chǎn)
1. 什么是拉動式生產(chǎn)
2. 拉動式生產(chǎn)的核心是消除浪費
3. 拉動與推動的區(qū)別
4. 拉動式生產(chǎn)與安全庫存
5. 如何縮短制造周期
6. 拉動式生產(chǎn)的特征——一個流
八、JIT物流管理
1. 現(xiàn)場物流準時化的三個措施
2. 實現(xiàn)現(xiàn)場物流準時化的七個前提
3. 如何制作物與信息流程圖
4. 如何提高物流的積載率
5. 如何制作現(xiàn)場物流時刻表
6. 如何進行看板管理
7. 案例：
以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本
現(xiàn)場物流器具改善
物流配送改善
外物流改善
一、為什么要進行價值流分析
1. 客戶價值及7種浪費的分析
2. 基于供應鏈的價值流圖
3. 從價值流圖上發(fā)現(xiàn)改進空間
二、價值流分析工具——5S
1. 5S與精益生產(chǎn)的關系
2. 5S推行時常見的問題點
3. 5S實施的前期準備
4. 5S實施的步驟
5. 5S活動評估
三、標準化作業(yè)
1. 標準化作業(yè)描述
2. 什么是標準作業(yè)的三要素
3. 標準化文件
4. 如何運用標準作業(yè)解決“瓶頸”
5. 如何運用標準作業(yè)減少勞動負荷
6. 如何運用標準作業(yè)提高生產(chǎn)率
7. 如何運用標準作業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量
8. 視頻：電影《警察故事》的標準作業(yè)
9. TWI培訓水平詳解
10. TWI管理內(nèi)容詳解
四、推行快速換模，減少品種轉(zhuǎn)換時間
1. 保證生產(chǎn)線快速應變的產(chǎn)品設計思路
2. 快速轉(zhuǎn)換的要求
3. 某塑料品企業(yè)快速換模改善案例
4. 進行內(nèi)外轉(zhuǎn)換改善思路
5. 向賽車比賽學習如何進行快速換模
6. 提高換模速度，簡化精度調(diào)整.
7. 快速換模的系統(tǒng)方法——防呆防錯法
8. 快速換模措施講解
9. 王家堯老師獨家總結(jié)的“外轉(zhuǎn)換改善”三不原則及實現(xiàn)措施
10. 國外某公司快速換模改善示意圖
11. 實現(xiàn)快速換模，模具標準化的要點
12. 快速換模（SMED）改善的四階段圖 五、全員設備效率保全
1. 企業(yè)無法推行TPM誤區(qū)解讀
2. 視頻：什么是管理高手？
3. 設備故障為“零”的五項措施
4. 一汽轎車保全工作流程及文件成果
5. 點檢作業(yè)卡
6. 視頻：一汽轎車TPM自主點檢過程
7. TPM七步驟新解
8. 流程式生產(chǎn)設備的保全對策
9. 什么是總體設備效率OEE
10. - OEE改進方法
六、信息流管理
1. 現(xiàn)場目視管理板的管理
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場其他目視管理類別
七、拉動式生產(chǎn)
1. 什么是拉動式生產(chǎn)
2. 拉動式生產(chǎn)的核心是消除浪費
3. 拉動與推動的區(qū)別
4. 拉動式生產(chǎn)與安全庫存
5. 如何縮短制造周期
6. 拉動式生產(chǎn)的特征——一個流
八、JIT物流管理
1. 現(xiàn)場物流準時化的三個措施
2. 實現(xiàn)現(xiàn)場物流準時化的七個前提
3. 如何制作物與信息流程圖
4. 如何提高物流的積載率
5. 如何制作現(xiàn)場物流時刻表
6. 如何進行看板管理
7. 案例：
以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本
現(xiàn)場物流器具改善
物流配送改善
外物流改善
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：價值流圖分析 / 2天
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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