中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
一、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以成本管理為第一要?jiǎng)?wù)
1. 老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？
2. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本中心地位
1) 每個(gè)員工都應(yīng)掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本知識(shí)
2) 為什么大野耐一說“減少一成的浪費(fèi)等于增加一倍的銷售額”？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)與管理要素
1) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)與管理要素的關(guān)系
2) 如何將現(xiàn)場(chǎng)管理要素的效用發(fā)揮到最大——TWI-JI
二、 無處不在的八大浪費(fèi)
1. 深刻理解過程的價(jià)值與浪費(fèi)
1) 什么是浪費(fèi)？
2) 如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的增值過程？
3) 什么是經(jīng)典的七大浪費(fèi)？
4) 什么是現(xiàn)場(chǎng)最大的浪費(fèi)——第八大浪費(fèi)？
2. 如何識(shí)別八大浪費(fèi)
1) 解析八大浪費(fèi)的產(chǎn)生根源
2) 互動(dòng)：發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的“浪費(fèi)”
3. 掌握消除浪費(fèi)的管理工具
1) 為什么員工會(huì)對(duì)浪費(fèi)熟視無睹？
2) 如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)？
3) 如何做才能讓員工主動(dòng)消除浪費(fèi)？
4) 如何確定消除浪費(fèi)的優(yōu)先次序？
三、 如何解決現(xiàn)場(chǎng)最大的浪費(fèi)——員工創(chuàng)造力未能充分發(fā)揮的浪費(fèi)
1. 為什么我們會(huì)對(duì)員工的建議視而不見？
2. 創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
3. 什么樣的培訓(xùn)機(jī)制能激發(fā)員工主動(dòng)改善的積極性
4. 什么樣的培訓(xùn)能提升員工改善的能力
四、 改善活動(dòng)的開展與推進(jìn)
1. 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1) 豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)是如何開展？
2) 認(rèn)識(shí)問題和承認(rèn)問題是改善成功的關(guān)鍵因素
2. 全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施
1) 建立改善推進(jìn)組織是改善成功的主線
2) 切實(shí)可行的計(jì)劃是改善成功的保證
3. 改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)
1) 如何運(yùn)用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2) 改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎！
五、 解決浪費(fèi)問題必須掌握的九大工具？
1. 文化建設(shè)
2. QCC
3. 5S管理
4. 5W分析
5. TWI——JM
6. 目視化
7. 自主保全
8. 多技能培訓(xùn)
9. PDCA循環(huán)
1. 老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？
2. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本中心地位
1) 每個(gè)員工都應(yīng)掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本知識(shí)
2) 為什么大野耐一說“減少一成的浪費(fèi)等于增加一倍的銷售額”？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)與管理要素
1) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)與管理要素的關(guān)系
2) 如何將現(xiàn)場(chǎng)管理要素的效用發(fā)揮到最大——TWI-JI
二、 無處不在的八大浪費(fèi)
1. 深刻理解過程的價(jià)值與浪費(fèi)
1) 什么是浪費(fèi)？
2) 如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的增值過程？
3) 什么是經(jīng)典的七大浪費(fèi)？
4) 什么是現(xiàn)場(chǎng)最大的浪費(fèi)——第八大浪費(fèi)？
2. 如何識(shí)別八大浪費(fèi)
1) 解析八大浪費(fèi)的產(chǎn)生根源
2) 互動(dòng)：發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的“浪費(fèi)”
3. 掌握消除浪費(fèi)的管理工具
1) 為什么員工會(huì)對(duì)浪費(fèi)熟視無睹？
2) 如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)？
3) 如何做才能讓員工主動(dòng)消除浪費(fèi)？
4) 如何確定消除浪費(fèi)的優(yōu)先次序？
三、 如何解決現(xiàn)場(chǎng)最大的浪費(fèi)——員工創(chuàng)造力未能充分發(fā)揮的浪費(fèi)
1. 為什么我們會(huì)對(duì)員工的建議視而不見？
2. 創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
3. 什么樣的培訓(xùn)機(jī)制能激發(fā)員工主動(dòng)改善的積極性
4. 什么樣的培訓(xùn)能提升員工改善的能力
四、 改善活動(dòng)的開展與推進(jìn)
1. 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1) 豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)是如何開展？
2) 認(rèn)識(shí)問題和承認(rèn)問題是改善成功的關(guān)鍵因素
2. 全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施
1) 建立改善推進(jìn)組織是改善成功的主線
2) 切實(shí)可行的計(jì)劃是改善成功的保證
3. 改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)
1) 如何運(yùn)用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2) 改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎！
五、 解決浪費(fèi)問題必須掌握的九大工具？
1. 文化建設(shè)
2. QCC
3. 5S管理
4. 5W分析
5. TWI——JM
6. 目視化
7. 自主保全
8. 多技能培訓(xùn)
9. PDCA循環(huán)
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱：如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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