中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 引進(jìn)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使倉(cāng)儲(chǔ)管理人員更加專業(yè)化，打造“超市化”倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資有序、安全和可靠，從而提高倉(cāng)儲(chǔ)管理水平；
2. 確保倉(cāng)儲(chǔ)物資有序、安全和可靠，避免物品丟失、損壞和呆廢情況的發(fā)生；
3. 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)規(guī)劃及設(shè)計(jì)包括（A.倉(cāng)庫(kù)貨區(qū)布置思路和形式.B產(chǎn)品儲(chǔ)存位置安排.C.物品堆碼的基本要求與方式.D.貨架產(chǎn)品編碼機(jī)表示肯定設(shè)計(jì)及產(chǎn)品流向等），做到高效、科學(xué)的利用庫(kù)容。
4. 通過先進(jìn)管理工具的介紹，讓企業(yè)能更加合理地計(jì)劃生產(chǎn)人員的配置，做到“精簡(jiǎn)及高效”；
5. 介紹真正的5S管理手段與有效的綜合盤點(diǎn)手段，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物資的“賬、卡、物”一致。避免由于企業(yè)的庫(kù)存量較大，日盤點(diǎn)的時(shí)間太長(zhǎng)；
6. 介紹一汽馬自達(dá)庫(kù)存改善案例，讓企業(yè)避免再 “收、存、發(fā)貨”的出錯(cuò)現(xiàn)象，并進(jìn)行合理流程的設(shè)計(jì)，更好確保產(chǎn)品的先進(jìn)先出。
7. 介紹現(xiàn)代化的倉(cāng)儲(chǔ)信息管理手段；
8. 與學(xué)員共同探討如何在本企業(yè)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)品JIT供應(yīng)，高效分揀的辦法。
課程詳情
【培訓(xùn)方式】
40％ 重點(diǎn)講解、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學(xué)員自帶企業(yè)庫(kù)存問題，現(xiàn)場(chǎng)診斷。
【課程提綱】
一、 對(duì)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的認(rèn)識(shí)
1. 企業(yè)為什么要保持庫(kù)存？
2. 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的原則是什么？
3. 為什么會(huì)出現(xiàn)庫(kù)存管理混亂的現(xiàn)象，庫(kù)存總是趨于增多？
4. 過量庫(kù)存所導(dǎo)致的惡果有哪些？
5. 庫(kù)存是看不見的利潤(rùn)殺手
6. 現(xiàn)代管理新認(rèn)識(shí)：庫(kù)存過多的根源是管理失誤
7. 庫(kù)存管理運(yùn)作架構(gòu)圖
8. 庫(kù)存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉(cāng)庫(kù)主管的主要職責(zé)是什么
10. 如何通過崗位設(shè)置加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理
11. 如何通過職責(zé)明確加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理
二、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的收貨管理
1. 如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的收貨程序
2. 制作物流時(shí)刻表，均衡收貨，消除庫(kù)存管理的時(shí)緊時(shí)松
三、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的存貨管理
1. 如何建立倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)存管理
2. 11步驟實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的ABC管理，理清庫(kù)存管理的思維
3. 倉(cāng)儲(chǔ)管理都要管理哪些種類？
4. 掌握庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，提高有效庫(kù)存，降低資金積壓
5. 如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少庫(kù)存積壓
6. 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的倉(cāng)儲(chǔ)管理，應(yīng)對(duì)多變的出貨計(jì)劃
7. 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理配置倉(cāng)儲(chǔ)管理相關(guān)人員，做到“精兵簡(jiǎn)政”
8. 如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行“限量”與“足量”控制，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
9. 什么是應(yīng)對(duì)頻繁變化的出貨計(jì)劃殺手锏
10. 如何進(jìn)行庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范物料的領(lǐng)取、使用與退庫(kù)的管理，解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現(xiàn)象
11. 如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行量化管理，應(yīng)對(duì)出貨計(jì)劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進(jìn)貨模型
13. 什么樣的物料要進(jìn)行數(shù)量控制
14. 什么樣的物料不需要進(jìn)行數(shù)量控制
15. 如何用定期庫(kù)存控制法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
16. 如何用定量庫(kù)存控制法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡(jiǎn)單易行的庫(kù)存管理小技巧
19. 如何開展庫(kù)存的5S管理，高效、科學(xué)地利用庫(kù)容，做到“先入先出”
20. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
21. 不必要庫(kù)存的管理方法
22. 在保質(zhì)期內(nèi)物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫(kù)存精度”的管理工具——盤點(diǎn)
24. 如何運(yùn)用盤點(diǎn)提高“庫(kù)存精度”，實(shí)現(xiàn) “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運(yùn)用好庫(kù)存盤點(diǎn)的附加效應(yīng)
26. 如何對(duì)盤點(diǎn)差異進(jìn)行原因追查？
27. 如何在生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)情況下，合理安排倉(cāng)儲(chǔ)布局及庫(kù)位空間？
28. 如何實(shí)施精益?zhèn)}儲(chǔ)管理，避免“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間？
29. 如何實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)管理中的人機(jī)工程？
30. 什么樣的標(biāo)準(zhǔn)化包裝單元，滿足JIT物流的要求
四、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的配送管理
1. 為什么說配送是庫(kù)存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計(jì)劃變化頻繁時(shí)配送的有效性？
3. 如何均衡計(jì)劃，滿足均衡生產(chǎn)的配送要求？
4. 衡量配送水平高低的管理技術(shù)工具——搬運(yùn)活性指數(shù)
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理水平與搬運(yùn)活性指數(shù)d的匹配
6. 如何才能提高活性指數(shù)，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)及人工成本，實(shí)現(xiàn)JIT配送
7. 如何與第三方物流（3PL）進(jìn)行有效配合，縮短響應(yīng)時(shí)間？
8. 實(shí)施3PL直送工位的前提條件是什么？
五、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的信息化管理
1. 倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理是經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫(kù)存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進(jìn)的ERP軟件卻無法降低庫(kù)存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進(jìn)庫(kù)存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實(shí)施VMI減少庫(kù)存數(shù)量，避免“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間
6. 供應(yīng)商-制造商（核）的VMI運(yùn)作模式特點(diǎn)
7. 如何才能有效實(shí)施VMI管理
8. 如何推行QR，應(yīng)對(duì)因生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)所導(dǎo)致的備料困難？
9. 如何通過QR系統(tǒng)，加強(qiáng)銷售功能，減少庫(kù)存
10. 條形碼技術(shù)在庫(kù)存信息化管理中的應(yīng)用
40％ 重點(diǎn)講解、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學(xué)員自帶企業(yè)庫(kù)存問題，現(xiàn)場(chǎng)診斷。
【課程提綱】
一、 對(duì)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的認(rèn)識(shí)
1. 企業(yè)為什么要保持庫(kù)存？
2. 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的原則是什么？
3. 為什么會(huì)出現(xiàn)庫(kù)存管理混亂的現(xiàn)象，庫(kù)存總是趨于增多？
4. 過量庫(kù)存所導(dǎo)致的惡果有哪些？
5. 庫(kù)存是看不見的利潤(rùn)殺手
6. 現(xiàn)代管理新認(rèn)識(shí)：庫(kù)存過多的根源是管理失誤
7. 庫(kù)存管理運(yùn)作架構(gòu)圖
8. 庫(kù)存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉(cāng)庫(kù)主管的主要職責(zé)是什么
10. 如何通過崗位設(shè)置加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理
11. 如何通過職責(zé)明確加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理
二、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的收貨管理
1. 如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的收貨程序
2. 制作物流時(shí)刻表，均衡收貨，消除庫(kù)存管理的時(shí)緊時(shí)松
三、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的存貨管理
1. 如何建立倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)存管理
2. 11步驟實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的ABC管理，理清庫(kù)存管理的思維
3. 倉(cāng)儲(chǔ)管理都要管理哪些種類？
4. 掌握庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，提高有效庫(kù)存，降低資金積壓
5. 如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少庫(kù)存積壓
6. 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的倉(cāng)儲(chǔ)管理，應(yīng)對(duì)多變的出貨計(jì)劃
7. 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理配置倉(cāng)儲(chǔ)管理相關(guān)人員，做到“精兵簡(jiǎn)政”
8. 如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行“限量”與“足量”控制，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
9. 什么是應(yīng)對(duì)頻繁變化的出貨計(jì)劃殺手锏
10. 如何進(jìn)行庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范物料的領(lǐng)取、使用與退庫(kù)的管理，解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現(xiàn)象
11. 如何對(duì)庫(kù)存進(jìn)行量化管理，應(yīng)對(duì)出貨計(jì)劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進(jìn)貨模型
13. 什么樣的物料要進(jìn)行數(shù)量控制
14. 什么樣的物料不需要進(jìn)行數(shù)量控制
15. 如何用定期庫(kù)存控制法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
16. 如何用定量庫(kù)存控制法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡(jiǎn)單易行的庫(kù)存管理小技巧
19. 如何開展庫(kù)存的5S管理，高效、科學(xué)地利用庫(kù)容，做到“先入先出”
20. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
21. 不必要庫(kù)存的管理方法
22. 在保質(zhì)期內(nèi)物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫(kù)存精度”的管理工具——盤點(diǎn)
24. 如何運(yùn)用盤點(diǎn)提高“庫(kù)存精度”，實(shí)現(xiàn) “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運(yùn)用好庫(kù)存盤點(diǎn)的附加效應(yīng)
26. 如何對(duì)盤點(diǎn)差異進(jìn)行原因追查？
27. 如何在生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)情況下，合理安排倉(cāng)儲(chǔ)布局及庫(kù)位空間？
28. 如何實(shí)施精益?zhèn)}儲(chǔ)管理，避免“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間？
29. 如何實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)管理中的人機(jī)工程？
30. 什么樣的標(biāo)準(zhǔn)化包裝單元，滿足JIT物流的要求
四、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的配送管理
1. 為什么說配送是庫(kù)存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計(jì)劃變化頻繁時(shí)配送的有效性？
3. 如何均衡計(jì)劃，滿足均衡生產(chǎn)的配送要求？
4. 衡量配送水平高低的管理技術(shù)工具——搬運(yùn)活性指數(shù)
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理水平與搬運(yùn)活性指數(shù)d的匹配
6. 如何才能提高活性指數(shù)，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)及人工成本，實(shí)現(xiàn)JIT配送
7. 如何與第三方物流（3PL）進(jìn)行有效配合，縮短響應(yīng)時(shí)間？
8. 實(shí)施3PL直送工位的前提條件是什么？
五、 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的信息化管理
1. 倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理是經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫(kù)存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進(jìn)的ERP軟件卻無法降低庫(kù)存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進(jìn)庫(kù)存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實(shí)施VMI減少庫(kù)存數(shù)量，避免“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間
6. 供應(yīng)商-制造商（核）的VMI運(yùn)作模式特點(diǎn)
7. 如何才能有效實(shí)施VMI管理
8. 如何推行QR，應(yīng)對(duì)因生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)所導(dǎo)致的備料困難？
9. 如何通過QR系統(tǒng)，加強(qiáng)銷售功能，減少庫(kù)存
10. 條形碼技術(shù)在庫(kù)存信息化管理中的應(yīng)用
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、CFO、CIO、供應(yīng)管理總監(jiān)、物流總監(jiān)、訂單管理經(jīng)理、PMC（生產(chǎn)與物料計(jì)劃）經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、會(huì)計(jì)成本主管、營(yíng)銷主管、客戶服務(wù)、ERP工程師、跟單主管、倉(cāng)儲(chǔ)主管等
備 注
課程名稱：現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制
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