中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
一、 生產(chǎn)計(jì)劃管制的機(jī)能與理念
1. 生產(chǎn)管理的樞紐角色與應(yīng)有機(jī)能
1) 生產(chǎn)管理是企業(yè)經(jīng)營管理的樞紐
2) 生產(chǎn)管制的目的是保證準(zhǔn)時(shí)交貨
3) 生產(chǎn)計(jì)劃是調(diào)集資源、開始生產(chǎn)的起始
4) 生產(chǎn)資源的調(diào)集流程
5) 制造指令與進(jìn)度計(jì)劃管制
6) 對企業(yè)管理應(yīng)有的觀念
7) 一般加工組裝工廠的生管模塊
8) 制程現(xiàn)場面模塊與需求機(jī)能目標(biāo)
9) MPS主排程生產(chǎn)計(jì)劃的基本機(jī)能
10) RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃基本機(jī)能
11) MRP用料需求規(guī)劃基本機(jī)能
12) 制造工單管理基本機(jī)能
13) 細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃基本機(jī)能
14) 制程進(jìn)度管制基本機(jī)能
15) 互動
2. 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的思路
1) 圖形化的生產(chǎn)計(jì)劃排程模式
2) 數(shù)字化的生產(chǎn)計(jì)劃排程模式
3) 計(jì)量化的涉及范圍
4) BOM用料標(biāo)準(zhǔn)最基本格式
5) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理的系統(tǒng)化
6) 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管制流程的意義
7) 為什么必須窗體/表格與報(bào)表?
8) 為什么在管理中要用到PDCA
9) 在PDCA上明出現(xiàn)的管理問題
二、 如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃
1. 中期與存貨生產(chǎn)型的生產(chǎn)計(jì)劃
1) 中期生產(chǎn)計(jì)劃的必要性
2) 中期生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
3) 中期生產(chǎn)計(jì)劃基本格式
4) 中期生產(chǎn)計(jì)劃的后續(xù)作業(yè)
5) 中期的生產(chǎn)用料需求表
6) 月生產(chǎn)計(jì)劃的目的與注意要點(diǎn)
7) 月生產(chǎn)計(jì)劃的制定目的
8) 月生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)
9) 月生產(chǎn)計(jì)劃制定的基本流程
10) 企業(yè)為什么要保持有庫存
2. 訂單生產(chǎn)的主生產(chǎn)計(jì)劃
1) 訂單式生產(chǎn)計(jì)劃的特性
2) 月生產(chǎn)計(jì)劃另外的功能需求
3) 月生產(chǎn)主計(jì)劃的基本流程
4) 產(chǎn)品BOM展開的觀念
5) 自制件展開的架構(gòu)
6) 主生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)制定方法
7) 一個(gè)簡單的二階制程排程案例
8) 多階式中日程計(jì)劃基本格式
9) 月生產(chǎn)計(jì)劃的后續(xù)作業(yè)
3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)查
1) 基本理念
2) 主生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)核要項(xiàng)
3) 主排程產(chǎn)能負(fù)荷復(fù)查(RCCP)步驟
4) RCCP粗略產(chǎn)能管理基本格式
5) 運(yùn)用負(fù)荷率做管控
6) 生產(chǎn)用料復(fù)查的原則
7) 生產(chǎn)用料復(fù)查的流程步驟
8) 傳統(tǒng)的 BOM 結(jié)構(gòu)基本表
9) 生產(chǎn)批 MPS 需用料異狀提示表
10) 主排程復(fù)查異狀與措施要點(diǎn)
三、 存量計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的配合
1. 存量計(jì)劃模式與安全存量法
1) 存量計(jì)劃管制的目標(biāo)
2) 為甚么存量計(jì)劃必須配合生產(chǎn)計(jì)劃?
3) 哪些特性的材料適用于安全存量法
4) 安全存量法基本結(jié)構(gòu)
5) 安全存量法的計(jì)劃管制流程
6) 生產(chǎn)用料安全存量警示表
7) 如何使安全存量模式有效運(yùn)用
8) BTO存量管理模式
9) BTO 模式的供料與生產(chǎn)領(lǐng)用示意圖
10) JIT生產(chǎn)方式的基本意義
11) JIT存量方式的運(yùn)用
12) 每日及時(shí)進(jìn)料做法的關(guān)鍵要領(lǐng)
13) 看板方式的運(yùn)作示意圖
14) JIT看板方式的必要體質(zhì)
2. MRP用料需求規(guī)劃
1) MRP 的根本意義
2) MRP 是完全配合生產(chǎn)管理的存量計(jì)劃管控模式
3) MRP 架構(gòu)圖
4) MRP 的管理模塊
5) 結(jié)構(gòu)式 BOM
6) 多階式主排程生產(chǎn)計(jì)劃
7) MRP 用料需求展開之要項(xiàng)
毛需求展開
毛需求計(jì)算公式
凈需求復(fù)算
MRP 展開料項(xiàng)別凈需求分析表
8) 使 MRP 成功的關(guān)鍵要領(lǐng)
四、 作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃
1. 作業(yè)計(jì)劃的流程與技巧
1) 為甚么需要作業(yè)計(jì)劃?
2) 作業(yè)計(jì)劃的其他功能
3) 作業(yè)排序的適用范圍
4) 制定作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)
5) 工藝流程表BOR基本格式
6) 甘特圖基本格式
7) 連續(xù)生產(chǎn)線的進(jìn)度計(jì)劃表格式
8) 自制件在作業(yè)組中工序批次作業(yè)甘特圖格式
9) 作業(yè)順序的推算展開
10) 工番法基本架構(gòu)
11) 工番法排程展開基本格式
12) 注意融入必要的調(diào)整因素
2. 產(chǎn)能負(fù)荷管理技巧
1) 產(chǎn)能負(fù)荷分析 CRP 之用途
2) 產(chǎn)能負(fù)荷管制之流程步驟
3) 產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式
4) 預(yù)定期限內(nèi)產(chǎn)能計(jì)算所需的資料
5) 產(chǎn)能負(fù)荷管制卡
6) 計(jì)算生產(chǎn)負(fù)荷所需要的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)
7) 負(fù)荷明細(xì)表
8) 如何運(yùn)用負(fù)荷率進(jìn)行管控
9) 為什么要運(yùn)用計(jì)算機(jī)信息體系協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)管理
10) 產(chǎn)能負(fù)荷異狀之處理措施
3. 如何正確建立細(xì)排程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1) 進(jìn)度排程必須依賴標(biāo)準(zhǔn)制程數(shù)據(jù)
2) 進(jìn)度排程所需的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)型式
3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
5) 科學(xué)方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的途徑
6) 秒表測時(shí)法的步驟
7) 測時(shí)表
8) 如何進(jìn)行均衡評比
9) 寬放適用范圍
10) 預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
11) 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例
五、 現(xiàn)場作業(yè)管理技巧
1. 生產(chǎn)與作業(yè)管理
1) 生產(chǎn)工單管理的必要性
2) 生產(chǎn)工單管理的步驟流程
3) 生產(chǎn)工單參考格式
4) 生產(chǎn)管理的關(guān)聯(lián)作業(yè)
5) 備料管理
6) 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料單
7) 派工管理的功能
8) 工 作 單
9) 生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的作用
10) 制程移轉(zhuǎn)單參考格式
11) PAC績效管理的機(jī)能
12) PAC 基準(zhǔn)公式
13) 作業(yè)班組個(gè)人工作效率日報(bào)表
14) 如何使績效管理產(chǎn)生實(shí)效
15) 生產(chǎn)成本分析的需求
16) 制程現(xiàn)場成本分析的項(xiàng)目
2. 制程進(jìn)度管控
1) 進(jìn)度管制的機(jī)能定位
2) 為什么要做好進(jìn)度管制
3) 進(jìn)度管制基本要點(diǎn)
4) 甘特圖法的演化
5) 計(jì)量化進(jìn)度管制基本形式
6) 嚴(yán)密的進(jìn)度管制表
7) 進(jìn)度管制數(shù)據(jù)源
8) 如何達(dá)成進(jìn)度管制成效
9) 進(jìn)度異狀警示表
10) 進(jìn)度異常的解決要領(lǐng)
六、 JIT 生產(chǎn)模式
1. JIT生產(chǎn)的理念與實(shí)施途徑
1) 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理觀念
2) 革命性的生產(chǎn)觀念
3) 制造業(yè)的經(jīng)典七大浪費(fèi)
4) 為什么會庫存過多
5) JIT 抑減庫存的大戰(zhàn)略
6) 提升績效/降低成本的大戰(zhàn)略
7) 精益生產(chǎn)就是美國的IE在日本的系統(tǒng)實(shí)踐
2. JIT生產(chǎn)的主要技巧
1) 兩個(gè)消減庫存的生產(chǎn)方法
2) 混流生產(chǎn)的生產(chǎn)線安排示意圖
3) 一個(gè)流生產(chǎn)
4) U型線配置
5) 把傳統(tǒng)的推動式作業(yè)改為拉動式
6) 拉動式作業(yè)與看板
7) 兩種主要的看板
3. JIT生產(chǎn)的必要體質(zhì)
1) 提升現(xiàn)場整體體質(zhì)的方向策略
2) 為甚么必須大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí)
3) SMED縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的要義
4) 防治制程不良的工藝手段
5) 防呆式設(shè)計(jì)方向
6) 防呆改善的原則
7) 運(yùn)用 TPM減少機(jī)臺設(shè)備故障
8) 提升供應(yīng)廠商的實(shí)時(shí)供應(yīng)能力
1. 生產(chǎn)管理的樞紐角色與應(yīng)有機(jī)能
1) 生產(chǎn)管理是企業(yè)經(jīng)營管理的樞紐
2) 生產(chǎn)管制的目的是保證準(zhǔn)時(shí)交貨
3) 生產(chǎn)計(jì)劃是調(diào)集資源、開始生產(chǎn)的起始
4) 生產(chǎn)資源的調(diào)集流程
5) 制造指令與進(jìn)度計(jì)劃管制
6) 對企業(yè)管理應(yīng)有的觀念
7) 一般加工組裝工廠的生管模塊
8) 制程現(xiàn)場面模塊與需求機(jī)能目標(biāo)
9) MPS主排程生產(chǎn)計(jì)劃的基本機(jī)能
10) RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃基本機(jī)能
11) MRP用料需求規(guī)劃基本機(jī)能
12) 制造工單管理基本機(jī)能
13) 細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃基本機(jī)能
14) 制程進(jìn)度管制基本機(jī)能
15) 互動
2. 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的思路
1) 圖形化的生產(chǎn)計(jì)劃排程模式
2) 數(shù)字化的生產(chǎn)計(jì)劃排程模式
3) 計(jì)量化的涉及范圍
4) BOM用料標(biāo)準(zhǔn)最基本格式
5) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理的系統(tǒng)化
6) 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管制流程的意義
7) 為什么必須窗體/表格與報(bào)表?
8) 為什么在管理中要用到PDCA
9) 在PDCA上明出現(xiàn)的管理問題
二、 如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃
1. 中期與存貨生產(chǎn)型的生產(chǎn)計(jì)劃
1) 中期生產(chǎn)計(jì)劃的必要性
2) 中期生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
3) 中期生產(chǎn)計(jì)劃基本格式
4) 中期生產(chǎn)計(jì)劃的后續(xù)作業(yè)
5) 中期的生產(chǎn)用料需求表
6) 月生產(chǎn)計(jì)劃的目的與注意要點(diǎn)
7) 月生產(chǎn)計(jì)劃的制定目的
8) 月生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)
9) 月生產(chǎn)計(jì)劃制定的基本流程
10) 企業(yè)為什么要保持有庫存
2. 訂單生產(chǎn)的主生產(chǎn)計(jì)劃
1) 訂單式生產(chǎn)計(jì)劃的特性
2) 月生產(chǎn)計(jì)劃另外的功能需求
3) 月生產(chǎn)主計(jì)劃的基本流程
4) 產(chǎn)品BOM展開的觀念
5) 自制件展開的架構(gòu)
6) 主生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)制定方法
7) 一個(gè)簡單的二階制程排程案例
8) 多階式中日程計(jì)劃基本格式
9) 月生產(chǎn)計(jì)劃的后續(xù)作業(yè)
3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)查
1) 基本理念
2) 主生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)核要項(xiàng)
3) 主排程產(chǎn)能負(fù)荷復(fù)查(RCCP)步驟
4) RCCP粗略產(chǎn)能管理基本格式
5) 運(yùn)用負(fù)荷率做管控
6) 生產(chǎn)用料復(fù)查的原則
7) 生產(chǎn)用料復(fù)查的流程步驟
8) 傳統(tǒng)的 BOM 結(jié)構(gòu)基本表
9) 生產(chǎn)批 MPS 需用料異狀提示表
10) 主排程復(fù)查異狀與措施要點(diǎn)
三、 存量計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的配合
1. 存量計(jì)劃模式與安全存量法
1) 存量計(jì)劃管制的目標(biāo)
2) 為甚么存量計(jì)劃必須配合生產(chǎn)計(jì)劃?
3) 哪些特性的材料適用于安全存量法
4) 安全存量法基本結(jié)構(gòu)
5) 安全存量法的計(jì)劃管制流程
6) 生產(chǎn)用料安全存量警示表
7) 如何使安全存量模式有效運(yùn)用
8) BTO存量管理模式
9) BTO 模式的供料與生產(chǎn)領(lǐng)用示意圖
10) JIT生產(chǎn)方式的基本意義
11) JIT存量方式的運(yùn)用
12) 每日及時(shí)進(jìn)料做法的關(guān)鍵要領(lǐng)
13) 看板方式的運(yùn)作示意圖
14) JIT看板方式的必要體質(zhì)
2. MRP用料需求規(guī)劃
1) MRP 的根本意義
2) MRP 是完全配合生產(chǎn)管理的存量計(jì)劃管控模式
3) MRP 架構(gòu)圖
4) MRP 的管理模塊
5) 結(jié)構(gòu)式 BOM
6) 多階式主排程生產(chǎn)計(jì)劃
7) MRP 用料需求展開之要項(xiàng)
毛需求展開
毛需求計(jì)算公式
凈需求復(fù)算
MRP 展開料項(xiàng)別凈需求分析表
8) 使 MRP 成功的關(guān)鍵要領(lǐng)
四、 作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃
1. 作業(yè)計(jì)劃的流程與技巧
1) 為甚么需要作業(yè)計(jì)劃?
2) 作業(yè)計(jì)劃的其他功能
3) 作業(yè)排序的適用范圍
4) 制定作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)
5) 工藝流程表BOR基本格式
6) 甘特圖基本格式
7) 連續(xù)生產(chǎn)線的進(jìn)度計(jì)劃表格式
8) 自制件在作業(yè)組中工序批次作業(yè)甘特圖格式
9) 作業(yè)順序的推算展開
10) 工番法基本架構(gòu)
11) 工番法排程展開基本格式
12) 注意融入必要的調(diào)整因素
2. 產(chǎn)能負(fù)荷管理技巧
1) 產(chǎn)能負(fù)荷分析 CRP 之用途
2) 產(chǎn)能負(fù)荷管制之流程步驟
3) 產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式
4) 預(yù)定期限內(nèi)產(chǎn)能計(jì)算所需的資料
5) 產(chǎn)能負(fù)荷管制卡
6) 計(jì)算生產(chǎn)負(fù)荷所需要的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)
7) 負(fù)荷明細(xì)表
8) 如何運(yùn)用負(fù)荷率進(jìn)行管控
9) 為什么要運(yùn)用計(jì)算機(jī)信息體系協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)管理
10) 產(chǎn)能負(fù)荷異狀之處理措施
3. 如何正確建立細(xì)排程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1) 進(jìn)度排程必須依賴標(biāo)準(zhǔn)制程數(shù)據(jù)
2) 進(jìn)度排程所需的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)型式
3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
5) 科學(xué)方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的途徑
6) 秒表測時(shí)法的步驟
7) 測時(shí)表
8) 如何進(jìn)行均衡評比
9) 寬放適用范圍
10) 預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
11) 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例
五、 現(xiàn)場作業(yè)管理技巧
1. 生產(chǎn)與作業(yè)管理
1) 生產(chǎn)工單管理的必要性
2) 生產(chǎn)工單管理的步驟流程
3) 生產(chǎn)工單參考格式
4) 生產(chǎn)管理的關(guān)聯(lián)作業(yè)
5) 備料管理
6) 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料單
7) 派工管理的功能
8) 工 作 單
9) 生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的作用
10) 制程移轉(zhuǎn)單參考格式
11) PAC績效管理的機(jī)能
12) PAC 基準(zhǔn)公式
13) 作業(yè)班組個(gè)人工作效率日報(bào)表
14) 如何使績效管理產(chǎn)生實(shí)效
15) 生產(chǎn)成本分析的需求
16) 制程現(xiàn)場成本分析的項(xiàng)目
2. 制程進(jìn)度管控
1) 進(jìn)度管制的機(jī)能定位
2) 為什么要做好進(jìn)度管制
3) 進(jìn)度管制基本要點(diǎn)
4) 甘特圖法的演化
5) 計(jì)量化進(jìn)度管制基本形式
6) 嚴(yán)密的進(jìn)度管制表
7) 進(jìn)度管制數(shù)據(jù)源
8) 如何達(dá)成進(jìn)度管制成效
9) 進(jìn)度異狀警示表
10) 進(jìn)度異常的解決要領(lǐng)
六、 JIT 生產(chǎn)模式
1. JIT生產(chǎn)的理念與實(shí)施途徑
1) 傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理觀念
2) 革命性的生產(chǎn)觀念
3) 制造業(yè)的經(jīng)典七大浪費(fèi)
4) 為什么會庫存過多
5) JIT 抑減庫存的大戰(zhàn)略
6) 提升績效/降低成本的大戰(zhàn)略
7) 精益生產(chǎn)就是美國的IE在日本的系統(tǒng)實(shí)踐
2. JIT生產(chǎn)的主要技巧
1) 兩個(gè)消減庫存的生產(chǎn)方法
2) 混流生產(chǎn)的生產(chǎn)線安排示意圖
3) 一個(gè)流生產(chǎn)
4) U型線配置
5) 把傳統(tǒng)的推動式作業(yè)改為拉動式
6) 拉動式作業(yè)與看板
7) 兩種主要的看板
3. JIT生產(chǎn)的必要體質(zhì)
1) 提升現(xiàn)場整體體質(zhì)的方向策略
2) 為甚么必須大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí)
3) SMED縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的要義
4) 防治制程不良的工藝手段
5) 防呆式設(shè)計(jì)方向
6) 防呆改善的原則
7) 運(yùn)用 TPM減少機(jī)臺設(shè)備故障
8) 提升供應(yīng)廠商的實(shí)時(shí)供應(yīng)能力
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：生產(chǎn)計(jì)劃與管制流程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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