課程大綱：

第一部分：生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
 PMC含義及其原理分析
 PMC組織架構(gòu)
 PMC人員的工作職責(zé)
 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
 少量多樣生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
第二部分：產(chǎn)品需求分析
 需求分析的重要性
 需求提出的五個(gè)時(shí)段
 營銷計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
 需求預(yù)測的二種手法
 需求變更的三個(gè)時(shí)區(qū)
 緊急訂單處理方法
 緊急訂單預(yù)防對策
 分組研討:標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測產(chǎn)品需求
第三部分：產(chǎn)能負(fù)荷分析
 產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟
 產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
 人力負(fù)荷分析的方法
 機(jī)器負(fù)荷分析的方法
 OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析
 產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
 案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式
第四部分：生產(chǎn)計(jì)劃主排程(MPS)
 生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程分析
 訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)
 生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度
 累計(jì)編號計(jì)劃法
 無限產(chǎn)能計(jì)劃法
 有限產(chǎn)能計(jì)劃法
 優(yōu)先率計(jì)劃法
 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法
 拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法
 主排程與粗能力計(jì)劃
 模擬演練:生產(chǎn)計(jì)劃主排程建立
第五部分：生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程
 生產(chǎn)排程的五大原則
 生產(chǎn)途程的管理
 生產(chǎn)周期計(jì)算要點(diǎn)
 材料計(jì)劃管理面的考慮要點(diǎn)
 現(xiàn)場制程管理面的要點(diǎn)
 如何建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應(yīng)各項(xiàng)變化
 流程型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)
 組裝型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)
 加工型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn)
 模擬演練：安排一周生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程
第六部分：生產(chǎn)進(jìn)度控制與檢討
 多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流特點(diǎn)
 生產(chǎn)進(jìn)度控制的四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)期量
 利特爾法則與流轉(zhuǎn)批量管理
 生產(chǎn)進(jìn)度控制的四個(gè)評價(jià)指標(biāo)
 限制理論（TOC）在進(jìn)度控制中的應(yīng)用
 生產(chǎn)進(jìn)度控制的三大工具
 進(jìn)度異常的原因分析與解決要領(lǐng)
 分組討論: 如何通過進(jìn)度控制縮短生產(chǎn)周期
第七部分：物料預(yù)估與需求分析
 物料管理的5R法則
 物料管理的三不政策
 物料管理短缺的八大成因
 物料供應(yīng)不續(xù)的五個(gè)方面
 物料需求計(jì)劃的七個(gè)步驟
 獨(dú)立需求與相關(guān)需求
 獨(dú)立需求物料預(yù)估方法
 相關(guān)需求物料預(yù)估方法
 安全存量的設(shè)置方法
 如何召開物料審查會議
第八部分：物料與倉儲管理
 物料管理的目標(biāo)
 運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫存量
 FTFO動(dòng)態(tài)庫存的控制方法
 安全庫存的設(shè)置方式
 消減庫存量的長期對策和短期對策
 物料跟催要點(diǎn)
 來料品質(zhì)保證
 領(lǐng)、發(fā)料、補(bǔ)料、退料
 物料變更控制
 倉庫盤點(diǎn)流程與步驟
 呆滯料管理
 如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
 提升庫存周轉(zhuǎn)率的八大要領(lǐng)
 實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析