中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
根據(jù)目前企業(yè)面臨客戶需求多變、技術(shù)更新快、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價格暴漲、交貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分供應(yīng)商質(zhì)量意識不強，生產(chǎn)技術(shù)不能與客戶發(fā)展相匹配等問題，通過培訓(xùn)和大量成功案例分析，掌握供應(yīng)商開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量過程管理、供應(yīng)商業(yè)績考核操作方法、詢價比價及采購談判技巧，提升供應(yīng)商管理水平，降低采購成本和風(fēng)險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
課程詳情
第一天
第一部分 供應(yīng)商管理與跨部門協(xié)作
一、供應(yīng)鏈管理理念下的供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)商管理與跨部門協(xié)作1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)
2、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
3、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、設(shè)計工藝部門協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、如何構(gòu)建先進的采購管理體系
1、采購人員為何成為救火隊——采購定位不當(dāng)
2、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的運作體系。
案例分析：上海三色沙發(fā)廠將外協(xié)面料buyer歸PMC，提升供應(yīng)商服務(wù)水平和快速反應(yīng)能力成功案例
五、采購團隊建設(shè)
1、采購工作的特點
2、企業(yè)內(nèi)部客戶對采購人員的期望
3、采購人員的八大困惑
4、無法提高團隊合作成效的原因
5、如何增強團隊歸屬感、事業(yè)心和責(zé)任心
第二部分 供應(yīng)商開發(fā)與評估
如何建立供應(yīng)商開發(fā)與評估組織機構(gòu)和運行體制
開發(fā)供應(yīng)商目前面臨的問題
開發(fā)供應(yīng)商、培養(yǎng)供應(yīng)商與國產(chǎn)化的策略
供應(yīng)商開發(fā)團隊構(gòu)成及職責(zé)分工
供應(yīng)商開發(fā)的十大途徑
開發(fā)供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和24個要素
開發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說明
案例分析：美國西屋公司如何選擇合格供應(yīng)商成功案例
八、供應(yīng)商評估操作方法
1、制造供應(yīng)商評估方法
案例分析：上海大眾汽車評估供應(yīng)商案例分析
2、物流服務(wù)商評估的方法
案例分析：中化國際運輸商評估方法案例分析
第三部分 合格供應(yīng)商考核
一、如何對合格供方進行考核
1．合格供方考核的分工、職責(zé)
2、原始統(tǒng)計資料的來源
二、質(zhì)量、交貨、服務(wù)等考核權(quán)重、標(biāo)準(zhǔn)及計分方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法對供應(yīng)商業(yè)績考核成功案例分析
三、月度考核及通報
四、質(zhì)量問題匯總及重大質(zhì)量問題通報
五、．限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格
六、年度綜合考核評價
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商考核管理辦法》案例分析
第四部分 加強供應(yīng)商管理十大策略
如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進
案例分析：東風(fēng)汽車對某汽車零部件企業(yè)進行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗
2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變
案例分析：美國西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例
3、如何整合供應(yīng)商資源，降低非價格因素成本
案例分析：秦皇島邦迪汽車管路系統(tǒng)要求供應(yīng)商改變物料包裝方式，堵塞了驗收背漏洞，大幅提高驗收效率成功案例，
4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
案例分析：重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級評定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平
5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。
6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素，實現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接
案例分析：上海大眾、SGM如何利用（Milk-Run）系統(tǒng)拉動供應(yīng)商供貨成功案例
7、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商物流資源，降低供應(yīng)商物流成本
案例分析：徐工集團美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。
8、如何正確認(rèn)識采購價格成本因素和非價格成本因素
案例分析：上海飛利浦照明以降價向降低采購成本轉(zhuǎn)化，利用供應(yīng)商資源的成功案例
9、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂⿷?yīng)商價格構(gòu)成和降價潛力
案例分析：上海大眾汽車對供應(yīng)商報價評價標(biāo)準(zhǔn)
10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
案例分析：雅新電子（蘇州）JIT采購成功案例
電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應(yīng)商評估辦法》、《大宗物資采購管理辦法》《供應(yīng)商報價模板》
獎品：翟光明著作《采購與供應(yīng)商管理》10本
第一部分 供應(yīng)商管理與跨部門協(xié)作
一、供應(yīng)鏈管理理念下的供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)商管理與跨部門協(xié)作1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)
2、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
3、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、設(shè)計工藝部門協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、如何構(gòu)建先進的采購管理體系
1、采購人員為何成為救火隊——采購定位不當(dāng)
2、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的運作體系。
案例分析：上海三色沙發(fā)廠將外協(xié)面料buyer歸PMC，提升供應(yīng)商服務(wù)水平和快速反應(yīng)能力成功案例
五、采購團隊建設(shè)
1、采購工作的特點
2、企業(yè)內(nèi)部客戶對采購人員的期望
3、采購人員的八大困惑
4、無法提高團隊合作成效的原因
5、如何增強團隊歸屬感、事業(yè)心和責(zé)任心
第二部分 供應(yīng)商開發(fā)與評估
如何建立供應(yīng)商開發(fā)與評估組織機構(gòu)和運行體制
開發(fā)供應(yīng)商目前面臨的問題
開發(fā)供應(yīng)商、培養(yǎng)供應(yīng)商與國產(chǎn)化的策略
供應(yīng)商開發(fā)團隊構(gòu)成及職責(zé)分工
供應(yīng)商開發(fā)的十大途徑
開發(fā)供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和24個要素
開發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說明
案例分析：美國西屋公司如何選擇合格供應(yīng)商成功案例
八、供應(yīng)商評估操作方法
1、制造供應(yīng)商評估方法
案例分析：上海大眾汽車評估供應(yīng)商案例分析
2、物流服務(wù)商評估的方法
案例分析：中化國際運輸商評估方法案例分析
第三部分 合格供應(yīng)商考核
一、如何對合格供方進行考核
1．合格供方考核的分工、職責(zé)
2、原始統(tǒng)計資料的來源
二、質(zhì)量、交貨、服務(wù)等考核權(quán)重、標(biāo)準(zhǔn)及計分方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法對供應(yīng)商業(yè)績考核成功案例分析
三、月度考核及通報
四、質(zhì)量問題匯總及重大質(zhì)量問題通報
五、．限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格
六、年度綜合考核評價
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商考核管理辦法》案例分析
第四部分 加強供應(yīng)商管理十大策略
如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進
案例分析：東風(fēng)汽車對某汽車零部件企業(yè)進行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗
2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變
案例分析：美國西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例
3、如何整合供應(yīng)商資源，降低非價格因素成本
案例分析：秦皇島邦迪汽車管路系統(tǒng)要求供應(yīng)商改變物料包裝方式，堵塞了驗收背漏洞，大幅提高驗收效率成功案例，
4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
案例分析：重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級評定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平
5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。
6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素，實現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接
案例分析：上海大眾、SGM如何利用（Milk-Run）系統(tǒng)拉動供應(yīng)商供貨成功案例
7、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商物流資源，降低供應(yīng)商物流成本
案例分析：徐工集團美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。
8、如何正確認(rèn)識采購價格成本因素和非價格成本因素
案例分析：上海飛利浦照明以降價向降低采購成本轉(zhuǎn)化，利用供應(yīng)商資源的成功案例
9、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂⿷?yīng)商價格構(gòu)成和降價潛力
案例分析：上海大眾汽車對供應(yīng)商報價評價標(biāo)準(zhǔn)
10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
案例分析：雅新電子（蘇州）JIT采購成功案例
電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應(yīng)商評估辦法》、《大宗物資采購管理辦法》《供應(yīng)商報價模板》
獎品：翟光明著作《采購與供應(yīng)商管理》10本
講師簡介
翟光明 老師
國家注冊高級咨詢師，倉儲管理職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人。任上汽集團。SGS，德國萊茵（中國）TUV等培訓(xùn)、咨詢機構(gòu)物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師和咨詢師。根據(jù)ISO-9000，TS16949，GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供“制造企業(yè)內(nèi)部物流供應(yīng)鏈管理”“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”“開發(fā)與評估操作實務(wù)”“采購管理實務(wù)”和“戰(zhàn)略采購與降低成本”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，其中包括上海大眾、上海通用汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、廣州本田汽車、通用五嶺汽車、青島海爾、美的、TCL、九陽豆?jié){機、阿爾卡特貝爾、天津移動、寶鋼、中國鋁業(yè)、大亞灣核電站、漢高涂料等著名企業(yè)。在推進外資企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理本土化及國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面，具有非常豐富的實踐經(jīng)歷和培訓(xùn)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗。主要著作包括：《倉儲管理實務(wù)》《倉庫保管員（初級）》《倉庫保管員（中級）》《倉庫保管員（高級）》《倉儲與配送實務(wù)》《物流基礎(chǔ)》《物流運輸實務(wù)》《倉儲管理》和《采購與供應(yīng)商管理》等。
課程對象
采購、質(zhì)保（SQE）、技術(shù)部經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及跨部門相關(guān)人士。
備 注
課程名稱：供應(yīng)商開發(fā)、評估與綜合管理實戰(zhàn)訓(xùn)練
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|