第一部分 制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）
◆ 什么是IE（工業(yè)工程）？
　◆ IE范疇之爭(zhēng)
　◆ IE風(fēng)行世界
　◆ IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
　◆ 改善企業(yè)文化，IE才有用
◆ 學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對(duì)我們有什么好處？
◆ 現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值
◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件
案例：泰勒的“鏟子”
案例：紀(jì)爾布雷斯“砌磚法”
案例分析：如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用

第二部分 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)：
◆ 增值意識(shí)與成本意識(shí)
◆ 效率意識(shí)
◆ 問題意識(shí)與改善意識(shí)
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ ABCDEF法則及運(yùn)用
◆ QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
◆ WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
◆ ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
◆ 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題
◆ 現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
◆ 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
◆ ASME的程序分析符號(hào)與意義
◆ 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 多產(chǎn)品程序圖
◆ 停滯分析
◆ 實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
◆ 人機(jī)作業(yè)分析
◆ 一人多機(jī)作業(yè)分析
◆ 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善
◆ 12種動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
◆ 雙手對(duì)動(dòng)圖
◆ PTS法簡(jiǎn)介
◆案例： 一汽某公司動(dòng)作改善實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 布局必須是理念先行
◆ P-Q分析
◆ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
◆ 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
◆ 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應(yīng)用

培訓(xùn)用時(shí)：2天（12小時(shí)）