中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
0
課程詳情
基礎(chǔ)部分
一、工業(yè)工程概述
1、什么是工業(yè)工程（IE）
2、工業(yè)工程的特點(diǎn)
3、工業(yè)工程對制造業(yè)的作用
4、基礎(chǔ)IE的工作原理
二、IE活動(dòng)的意義與效率意識
1、IE活動(dòng)的意義
2、IE活動(dòng)的定義
3、IE活動(dòng)的效果
4、何為效率？
5、效率的測量方法
6、提高效率的思考方法
游戲與互動(dòng)練習(xí)
三、IE手法概要
1、何謂IE手法
2、IE手法的體系
3、IE手法的分類與改善程序的關(guān)系
四、管理分析
1、流程線路分析
2、停滯分析
3、搬運(yùn)分析
4、負(fù)荷余力分析
五、程序分析的改革方向
1、生產(chǎn)流程的改革
2、生產(chǎn)流程改革的重點(diǎn)
3、VE（價(jià)值工程）的改革
4、機(jī)械化、自動(dòng)化
5、加工工序的改善重點(diǎn)
6、裝配工序的改善重點(diǎn)
動(dòng)作分析—方法研究
一、動(dòng)素分析
1、十八種動(dòng)素的意義
2、動(dòng)素分析的用途
3、分析方法
二、影像動(dòng)作分析
1、影像動(dòng)作分析的優(yōu)點(diǎn)
2、動(dòng)素時(shí)間流程表
3、影像分析改善重點(diǎn)
三、動(dòng)素分析改善指引
1、動(dòng)素分析改善程序
2、動(dòng)素分析改善一覽
現(xiàn)場管理提升
一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、工裝夾具的設(shè)計(jì)原則
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作浪費(fèi)
二、流程經(jīng)濟(jì)原則
1、流程的種類
2、生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則
3、人的作業(yè)流程原則
4、流程經(jīng)濟(jì)原則匯總
游戲與互動(dòng)練習(xí)
作業(yè)改革
一、作業(yè)改革的方向
1、市場導(dǎo)向——PQCDS
2、合理化改革的主題與目標(biāo)
二、認(rèn)識浪費(fèi)
1、何謂浪費(fèi)
2、浪費(fèi)的種類
3、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程
4、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
一、工業(yè)工程概述
1、什么是工業(yè)工程（IE）
2、工業(yè)工程的特點(diǎn)
3、工業(yè)工程對制造業(yè)的作用
4、基礎(chǔ)IE的工作原理
二、IE活動(dòng)的意義與效率意識
1、IE活動(dòng)的意義
2、IE活動(dòng)的定義
3、IE活動(dòng)的效果
4、何為效率？
5、效率的測量方法
6、提高效率的思考方法
游戲與互動(dòng)練習(xí)
三、IE手法概要
1、何謂IE手法
2、IE手法的體系
3、IE手法的分類與改善程序的關(guān)系
四、管理分析
1、流程線路分析
2、停滯分析
3、搬運(yùn)分析
4、負(fù)荷余力分析
五、程序分析的改革方向
1、生產(chǎn)流程的改革
2、生產(chǎn)流程改革的重點(diǎn)
3、VE（價(jià)值工程）的改革
4、機(jī)械化、自動(dòng)化
5、加工工序的改善重點(diǎn)
6、裝配工序的改善重點(diǎn)
動(dòng)作分析—方法研究
一、動(dòng)素分析
1、十八種動(dòng)素的意義
2、動(dòng)素分析的用途
3、分析方法
二、影像動(dòng)作分析
1、影像動(dòng)作分析的優(yōu)點(diǎn)
2、動(dòng)素時(shí)間流程表
3、影像分析改善重點(diǎn)
三、動(dòng)素分析改善指引
1、動(dòng)素分析改善程序
2、動(dòng)素分析改善一覽
現(xiàn)場管理提升
一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、工裝夾具的設(shè)計(jì)原則
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作浪費(fèi)
二、流程經(jīng)濟(jì)原則
1、流程的種類
2、生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則
3、人的作業(yè)流程原則
4、流程經(jīng)濟(jì)原則匯總
游戲與互動(dòng)練習(xí)
作業(yè)改革
一、作業(yè)改革的方向
1、市場導(dǎo)向——PQCDS
2、合理化改革的主題與目標(biāo)
二、認(rèn)識浪費(fèi)
1、何謂浪費(fèi)
2、浪費(fèi)的種類
3、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程
4、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
0
備 注
課程名稱：IE工業(yè)工程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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