中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標
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課程詳情
第一部分
【精益思想篇】
1、精益生產(chǎn)價值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
第二部分
【精益意識篇】
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分
【生產(chǎn)體系改造篇】（上）
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）生產(chǎn)節(jié)拍
3）動作經(jīng)濟原則
◆ 設(shè)備的安定
1）可動率才重要
2）自主保全與零故障
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2）品質(zhì)的三不政策
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J識
10）全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練：誰為質(zhì)量負責
◆ 物量的安定
1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善
第三部分
【生產(chǎn)體系改造篇】（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準時化生產(chǎn)的特點
◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實施準時化生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量
第四部分
【精益推行技法篇】
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第五部分
【精益效率提升篇】
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究
◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形：動作分析
◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則
◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
【精益思想篇】
1、精益生產(chǎn)價值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
第二部分
【精益意識篇】
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分
【生產(chǎn)體系改造篇】（上）
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）生產(chǎn)節(jié)拍
3）動作經(jīng)濟原則
◆ 設(shè)備的安定
1）可動率才重要
2）自主保全與零故障
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2）品質(zhì)的三不政策
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J識
10）全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練：誰為質(zhì)量負責
◆ 物量的安定
1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善
第三部分
【生產(chǎn)體系改造篇】（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準時化生產(chǎn)的特點
◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實施準時化生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量
第四部分
【精益推行技法篇】
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第五部分
【精益效率提升篇】
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究
◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形：動作分析
◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則
◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
0
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù) ———探討降低成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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