引言
1、管理精細化
2、管理人性化
3、作業(yè)標準化
4、人造環(huán)境、環(huán)境育人
5、5S是現場管理基石
6、建立良好的企業(yè)文化

5S基礎篇
一、 5S活動導入
1、5S是什么?
2、對5S內容的正確認識
3、我們今天缺什么？
4、中日推行5S的差別
5、5S七大誤區(qū)
6、現在5S成功導入原則
7、5S活動破冰方法

二、5S管理內容講解
1、整理之基本方法
5S“不要物”處理程序標準
區(qū)分需要和不需要的原則
不要物處理要點
開展整理活動技巧
1)對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”
2)目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤 送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所
3)整理主要區(qū)域
4)實施方法
4-1 深刻領會開展的目的，建立共同認識
4-2 對工作現場進行全面檢查
4-3 紅牌作戰(zhàn)工具應用
2、整頓之基本方法
布局規(guī)劃的原則
畫線秘笈
A、分析情況、劃定儲藏空間
B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則
c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例
D、辦公室整理整頓要項
E、辦公室5S管理操作案例
開展整頓活動技巧
1)對象：主要在于減少工作場所任意浪費時間的場所
2)目的：定置存放，實現隨時方便取用
3)決定放置場所
4)決定放置方法
5)定位的方法
6)一般定位工具：
7)開展活動注意事項
3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案
B、5S日常確認表制作
開展清掃活動技巧
1)對象：主要在消除工作現場各處所發(fā)生的“臟污”
2)目的：
a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈；
b) 保持整理、整頓成果；
c) 穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量；
d) 防止環(huán)境污染。
3)推行方法
3-1 例行掃除、清理污穢
3-2 調查臟污的來源，徹底根除
3-3 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位
3-4 廢棄物的處置
3-5 建立清掃準則共同執(zhí)行
4、清潔之基本方法
開展清潔活動技巧
1)對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而使人們的精力充沛
2)目的：
a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣
b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
3)清潔的實施方法
3-1 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”
3-2 落實前3S執(zhí)行情況
3-3 設法養(yǎng)成“整潔”的習慣
3-4 建立視覺化的管理方式
3-5 設定“責任者”，加強管理
3-6 配合每日清掃做設備清潔點檢表
3-7 主管隨時巡查糾正，鞏固成果
5、素養(yǎng)
A、鼓舞士氣的晨會
B、禮儀訓練
c、優(yōu)秀企業(yè)5S現場再現
開展素養(yǎng)活動技巧
1）對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改造性地提升道德品質
2）目的：
a) 養(yǎng)成良好習慣；
b) 塑造守紀律的工作場所； 使其井然有序；
c) 營造團隊精神, 注重集體的力量、智慧.
3） 素養(yǎng)實施方法
3-1 繼續(xù)推動前4S活動
3-2 建立共同遵守的規(guī)章制度
3-3 將各種規(guī)章制度目視化
3-4 實施各種教育培訓
3-5 違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正
3-6 受批評指責者立即改正
6、誓死做好5S
5S記憶短語

三、工廠常見的浪費
1、浪費的認識
2、消除浪費和創(chuàng)造價值
3、現場的八大浪費
4、 浪費對企業(yè)的危害
5、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

四、“3定3要素”應用
1、認識定置管理
2、定置管理三要素的關系
3、定置圖例
4、三要素和三定內容分析
5、如何制作標識

5S應用篇（推進5S常用方法或案例）
五、5S管理推進步驟
1、5S推進基本原理
2、5S推行步驟
A、樣板區(qū)先行選擇樣板區(qū)的注意事項生產現場5S樣板制作要點
B、全面展開
C、改善提升

六、5S推進技巧
定點攝影
紅牌作戰(zhàn)
評分表及結果競賽
專項活動
領導亮點、暗點觀摩
透明化
報告、表彰制度
學習、培訓、觀摩
破冰行動
尋寶活動
樣板觀摩
考核評比（評分+信號）
創(chuàng)意改善
命名活動
吉尼斯記錄
點檢表的應用
早會
目視管理
油漆大戰(zhàn)
看板管理
作業(yè)標準化
愚巧法
示例及案例圖片展示

七、目視化與看板管理
1、全面可視化管理
2、目視管理的要點與水準
3、目視管理的常用工具
4、目視管理12種方法應用
5、目視化管理的工具之；看板管理
6、看板管理的作用
7、看板的內容
8、看板的制作要求
9、看板管理在5S活動中的運用
10、目視化參考標準（部分）
11、自己動手做看板

八、5S活動與精益生產
1、效率的認識
2、案例:生產效率(繞線班組)
3、實現現場管理的標準化
4、實現均衡化生產
5、生產過程的一個流


5S實戰(zhàn)篇
九、5S活動持續(xù)推行
1、5S實施的心態(tài)調整
A、態(tài)度決定一切——為什么員工把5S當成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
2、5S整體推行的要點
A、領導重視，全員參與，持續(xù)維護
B、員工士氣的激勵
3、5S各階段的推行要點
A、 5S展開手法
B、 5S內部審核
C、5S糾正與預防及跟蹤
4、改善提案與改善之旅活動
5、5S活動的合理化四步驟

5S升華篇
十、5S管理的深化
1、5S深化活動
2、全員參與合理化建議的活動
3、5S成果的發(fā)布、交流、推廣
4、提升全員素質，培養(yǎng)核心競爭力
5、隨著5S活動深入，員工的心態(tài)逐漸發(fā)生變化
6、推行5S的八大步驟
7、5S系統(tǒng)構建輔導基本進程
8、推行5S的態(tài)度

十一、現場觀摩
1、現場觀摩說明
2、現場5S問題點診斷
3、樣板選定/定點攝影
4、“要與不要”判定標準的制訂
5、管理看板的制作
6、某企業(yè)部分區(qū)域改善前后

十二、5S管理現場點評與建議
1、生產與現場特點；
2、5S實施注意事項；
3、5S持之以恒的實施探討
4、綜合討論及問題解答
5、討論：5S活動如何在本單位落地生根
6、5S成功之路