中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
課程詳情
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理
◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析
◆現(xiàn)場管理的特點
◆現(xiàn)場管理如何應(yīng)對多變的市場
◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理的金科玉律
◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理
◆現(xiàn)場管理做好三件事
二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化
◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化
◆標準化的6大特點
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆標準化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理（SOP）
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆如何推廣和應(yīng)用OPL
◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用
◆練習(xí)：自己做做看
三、實現(xiàn)標準化操作步驟
◆什么是標準化操作
◆為什么要實施標準化操作
◆如何開展標準化操作
◆作業(yè)測定的方法
◆時間分析的認識
◆如何設(shè)定標準時間
◆標準時間的用途與作用
◆標準時間的構(gòu)成
◆如何制定標準時間
◆如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間
◆案例：VCD欣賞并分析
◆作業(yè)標準化與標準工時管理
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業(yè)管理的基本步驟
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆生產(chǎn)定額完成率達標跟進管理
◆生產(chǎn)周期管理
◆交貨期管理
◆工序標準化與現(xiàn)場均衡
三、建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程
◆通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡
◆認識生產(chǎn)平衡
◆生產(chǎn)平衡的流程標準
◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
◆如何做生產(chǎn)平衡
◆生產(chǎn)平衡的難點
◆生產(chǎn)平衡的計算方式
◆實現(xiàn)一個流或經(jīng)濟批量流生產(chǎn)
◆實現(xiàn)單元式生產(chǎn)方式
◆案例：一個流VCD觀賞
四、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的兩個必要承諾
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆推行精細生產(chǎn)必要性
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
五、識別和消除現(xiàn)場浪費
◆浪費及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
◆如何清除員工的浪費
◆精減組織、工作抽樣
◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗
◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆減少材料的在線庫存量
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆生產(chǎn)效率DLP計算
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本
六、實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標準
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
◆案例圖片：
演練：自己動手做看板
七、企業(yè)標準化建設(shè)分析◆質(zhì)量管理標準體系建立◆作業(yè)計劃管理標準體系◆5S現(xiàn)場管理標準體系◆設(shè)備管理標準化
◆現(xiàn)場物料管理標準化
◆倉庫貨物管理標準化
◆搬運管理◆安全管理標準化◆文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標準化◆人員管理標準及實施要點（含合理化建議）
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析
◆現(xiàn)場管理的特點
◆現(xiàn)場管理如何應(yīng)對多變的市場
◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理的金科玉律
◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理
◆現(xiàn)場管理做好三件事
二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化
◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化
◆標準化的6大特點
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆標準化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理（SOP）
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆如何推廣和應(yīng)用OPL
◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用
◆練習(xí)：自己做做看
三、實現(xiàn)標準化操作步驟
◆什么是標準化操作
◆為什么要實施標準化操作
◆如何開展標準化操作
◆作業(yè)測定的方法
◆時間分析的認識
◆如何設(shè)定標準時間
◆標準時間的用途與作用
◆標準時間的構(gòu)成
◆如何制定標準時間
◆如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間
◆案例：VCD欣賞并分析
◆作業(yè)標準化與標準工時管理
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業(yè)管理的基本步驟
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆生產(chǎn)定額完成率達標跟進管理
◆生產(chǎn)周期管理
◆交貨期管理
◆工序標準化與現(xiàn)場均衡
三、建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程
◆通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡
◆認識生產(chǎn)平衡
◆生產(chǎn)平衡的流程標準
◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
◆如何做生產(chǎn)平衡
◆生產(chǎn)平衡的難點
◆生產(chǎn)平衡的計算方式
◆實現(xiàn)一個流或經(jīng)濟批量流生產(chǎn)
◆實現(xiàn)單元式生產(chǎn)方式
◆案例：一個流VCD觀賞
四、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的兩個必要承諾
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆推行精細生產(chǎn)必要性
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
五、識別和消除現(xiàn)場浪費
◆浪費及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
◆如何清除員工的浪費
◆精減組織、工作抽樣
◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗
◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆減少材料的在線庫存量
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆生產(chǎn)效率DLP計算
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本
六、實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標準
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
◆案例圖片：
演練：自己動手做看板
七、企業(yè)標準化建設(shè)分析◆質(zhì)量管理標準體系建立◆作業(yè)計劃管理標準體系◆5S現(xiàn)場管理標準體系◆設(shè)備管理標準化
◆現(xiàn)場物料管理標準化
◆倉庫貨物管理標準化
◆搬運管理◆安全管理標準化◆文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標準化◆人員管理標準及實施要點（含合理化建議）
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
備 注
課程名稱：現(xiàn)場作業(yè)標準化管理
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|