中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
1、強化班組長的質量管理意識，正確建立產品質量管理體系；2、掌握現(xiàn)場質量管理的重要環(huán)節(jié)，有效提高產品品質，擴大企業(yè)的生產利潤；3、理解產品質量成本的構成，從質量要利潤；4、熟練掌握品質管理常用工具，提高產品質量分析和判別能力。
課程詳情
一、現(xiàn)場品質意識
◆質量管理是企業(yè)管理的綱
◆產品質量零缺陷管理
◆品質的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆員工質量意識的再造
◆質量管理的六個三認識
◆生產現(xiàn)場的品質管理
◆現(xiàn)場的品質控制水平
◆案例:中國質量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質保證體系的建立與維持
二、實現(xiàn)作業(yè)標準化
◆品質保證----標準作業(yè)的實施
◆標準化實施的三化原則
◆標準化的特點
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆標準化的三大要素
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產工序標準化
◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆實現(xiàn)全面目視管理
◆目視管理的要點
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準（部分）
◆參考：顏色與線條標準
◆參考：車間看板管理標準
◆自己動手做看板
3、刨根問底找原因
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
◆側向型系統(tǒng)圖
◆寶塔型系統(tǒng)圖
◆例如：某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆從游戲中體會解決問題的方法
四、縮減現(xiàn)場品質成本
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質保證與品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質量意識
◆全員質量意識再造與控制
◆總品質成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質量成本改進模式與效應
五、實現(xiàn)質量六西格瑪
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆實現(xiàn)質量六西格瑪（SIGAM）
◆六西格瑪?shù)娜齻�值：CA\CP\CPK
◆六西格瑪?shù)膱F隊成員
◆六西格瑪方法展開（DMAIC）
六、現(xiàn)場品質改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責與要求
◆QC小組活動管理
◆QC小組活動的程序
◆QC小組活動成果管理
◆腦力激蕩術實施
◆產生創(chuàng)意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆點-線-面-鏈推進方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵漸進 自動自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質是企業(yè)永恒的主題
七、課程總結
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
◆質量管理是企業(yè)管理的綱
◆產品質量零缺陷管理
◆品質的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆員工質量意識的再造
◆質量管理的六個三認識
◆生產現(xiàn)場的品質管理
◆現(xiàn)場的品質控制水平
◆案例:中國質量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質保證體系的建立與維持
二、實現(xiàn)作業(yè)標準化
◆品質保證----標準作業(yè)的實施
◆標準化實施的三化原則
◆標準化的特點
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆標準化的三大要素
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產工序標準化
◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆實現(xiàn)全面目視管理
◆目視管理的要點
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準（部分）
◆參考：顏色與線條標準
◆參考：車間看板管理標準
◆自己動手做看板
3、刨根問底找原因
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
◆側向型系統(tǒng)圖
◆寶塔型系統(tǒng)圖
◆例如：某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆從游戲中體會解決問題的方法
四、縮減現(xiàn)場品質成本
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質保證與品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質量意識
◆全員質量意識再造與控制
◆總品質成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質量成本改進模式與效應
五、實現(xiàn)質量六西格瑪
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆實現(xiàn)質量六西格瑪（SIGAM）
◆六西格瑪?shù)娜齻�值：CA\CP\CPK
◆六西格瑪?shù)膱F隊成員
◆六西格瑪方法展開（DMAIC）
六、現(xiàn)場品質改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責與要求
◆QC小組活動管理
◆QC小組活動的程序
◆QC小組活動成果管理
◆腦力激蕩術實施
◆產生創(chuàng)意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆點-線-面-鏈推進方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵漸進 自動自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質是企業(yè)永恒的主題
七、課程總結
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。“生產現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。“生產現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
課程對象
生產廠長/經理，各部門經理、車間主任、班組長及儲備干部
備 注
課程名稱：現(xiàn)場品質管理與改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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