中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握過程能力的分析及控制方法，安定生產(chǎn)。
2）了解五大質(zhì)量管理工具。
3）學會用控制圖管理生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)有序進行。
4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點；制訂合理的抽樣方案，節(jié)省成本。
5）掌握統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手，迎來廣泛
客戶。
課程詳情
◆第一部分 推行SPC的重要理念---質(zhì)量意識的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實：標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育
5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化
①認清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
案例：神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
◆第二部分 SPC入門
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何為SPC
4）SPC主要管理指標
5）SPC的特點
6）SPC常見的認識誤區(qū)分析
7）SPC推行步驟
◆第三部分 SPC之統(tǒng)計學概論及工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）QC七大手法介紹
4）直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標準，提供最新作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
5）統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
①從直方圖到正態(tài)分布
②卡平方的檢驗及F檢驗
③平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
④正態(tài)分布標準化
⑤正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
6）3s與休哈特控制圖分析
7）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
8）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工，全面改善法
9）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
◆第四部分 SPC之控制圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1）何為控制圖
2）控制圖的基本構(gòu)成
3）控制圖的原理
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5）控制圖的用途
6）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）各種控制圖介紹
◆第五部分 質(zhì)量檢驗
1）檢驗的概念
2）檢驗工作的內(nèi)容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
3）質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)
4）質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預防--報告--改進
5）質(zhì)量檢驗的類型
劃分標準
檢驗方式
劃分標準
檢驗方式
按程序分
進貨、工序、完工
按數(shù)量分
全數(shù)、抽樣
按體制分
自檢、互檢、專檢
按破壞性分
破壞性、無損
按目的分
驗收和監(jiān)控性
按質(zhì)量特征分
計量、計數(shù)
按性質(zhì)分
理化和感觀
按工作狀態(tài)分
首件、末件、成品、半成品
按位置分
集中、就地、流動
按檢驗性質(zhì)分
可靠性、性能
6）質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
①三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
②重點工序雙崗制
③留名制
④質(zhì)量復查制
⑤追溯制
⑥質(zhì)量統(tǒng)計
7質(zhì)量檢驗計劃的制定
①制定檢驗的流程
②確定質(zhì)量缺陷等級
③作成檢驗作業(yè)指導書
④檢驗人員的合理配置
⑤檢驗設(shè)備的合理配置
8質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
①來料檢驗
②制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
③出貨檢驗
9不合格品的控制
10)合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
⑤GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學員演練：抽樣方案制定
◆第六部分 質(zhì)量改進
1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
2）問題點的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實：標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育
5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化
①認清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
案例：神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
◆第二部分 SPC入門
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何為SPC
4）SPC主要管理指標
5）SPC的特點
6）SPC常見的認識誤區(qū)分析
7）SPC推行步驟
◆第三部分 SPC之統(tǒng)計學概論及工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）QC七大手法介紹
4）直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標準，提供最新作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
5）統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
①從直方圖到正態(tài)分布
②卡平方的檢驗及F檢驗
③平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
④正態(tài)分布標準化
⑤正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
6）3s與休哈特控制圖分析
7）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
8）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工，全面改善法
9）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
◆第四部分 SPC之控制圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1）何為控制圖
2）控制圖的基本構(gòu)成
3）控制圖的原理
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5）控制圖的用途
6）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）各種控制圖介紹
◆第五部分 質(zhì)量檢驗
1）檢驗的概念
2）檢驗工作的內(nèi)容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
3）質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)
4）質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預防--報告--改進
5）質(zhì)量檢驗的類型
劃分標準
檢驗方式
劃分標準
檢驗方式
按程序分
進貨、工序、完工
按數(shù)量分
全數(shù)、抽樣
按體制分
自檢、互檢、專檢
按破壞性分
破壞性、無損
按目的分
驗收和監(jiān)控性
按質(zhì)量特征分
計量、計數(shù)
按性質(zhì)分
理化和感觀
按工作狀態(tài)分
首件、末件、成品、半成品
按位置分
集中、就地、流動
按檢驗性質(zhì)分
可靠性、性能
6）質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
①三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
②重點工序雙崗制
③留名制
④質(zhì)量復查制
⑤追溯制
⑥質(zhì)量統(tǒng)計
7質(zhì)量檢驗計劃的制定
①制定檢驗的流程
②確定質(zhì)量缺陷等級
③作成檢驗作業(yè)指導書
④檢驗人員的合理配置
⑤檢驗設(shè)備的合理配置
8質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
①來料檢驗
②制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
③出貨檢驗
9不合格品的控制
10)合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
⑤GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學員演練：抽樣方案制定
◆第六部分 質(zhì)量改進
1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
2）問題點的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務(wù)，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務(wù)，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
課程對象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
備 注
課程名稱：SPC課程大綱
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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