中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
學習了解預測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎！
認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設備故障停機率比目前減少30％；
生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～
課程詳情
前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？
企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
精益管理是系統(tǒng)工程
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
21世紀的競爭和挑戰(zhàn)
降低成本的根本之路——精益管理
第一章：認識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
第二章：精益生產(chǎn)的基本架構和內(nèi)容
精益生產(chǎn)的架構模型解說
精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
精益生產(chǎn)的目標
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機器
精益生產(chǎn)的原理
第三章：改變從認識浪費開始。
尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
第四章：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進行價值流分析
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
6、如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
7、標準化作業(yè)
第五章：精益管理的基礎—5S管理
“5S”和“6S”的聯(lián)系與區(qū)別
為什么5S在中國遭遇普遍的失�。繛槭裁碔SO9001成了“兩張皮”？
認識5S的三個階段：
衡量班組管理者是否合格的標準：
什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？
管理的標準化與規(guī)范化
建立完善細致的《工作流程和工作標準》
第六章：準時化生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)體系（看板管理體系）
拉動式生產(chǎn)計劃和準時化生產(chǎn)（JIT）。
拉動式計劃體系與看板
看板管理與目視管理
目視管理與看板管理的區(qū)別
什么是拉動式看板？
看板的作用和意義
看板的實施
某企業(yè)系列看板實施案例介紹：
JIT方式的正確實施
為什么看板一拉就斷？
均衡生產(chǎn)實施的困難點以及應對方法
拉動式生產(chǎn)計劃體系的實施
第七章：精益生產(chǎn)相關配套管理體系和模塊
科學管理與工業(yè)工程IE
認識TQM（全員質(zhì)量管理）
TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設備完好無故障停機的？
自動化的思想與運用（自動防錯）
多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）
全員改善提案
ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關系
ISO9000和TQM的關系
5S和標準化是拯救ISO的救星
精益生產(chǎn)中的人力資源管理
精益生產(chǎn)中物流與供應鏈管理
精益生產(chǎn)中的全員成本管理
企業(yè)文化和團隊建設在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第八章：精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式
不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
精益管理4大原則
不同類型企業(yè)的精益之路
如何正確實施QC活動？
項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
項目組織機構和項目激勵機制
第九章：實施精益生產(chǎn)的12個基本武器
現(xiàn)場徹底的推行5S和TPM管理；
發(fā)動群眾，建立全員改善制度；
建立精益目標管理和績效考核體系；
實施精益價值流分析；
業(yè)務流程再造，用業(yè)務團隊工作組取代目前的訂單業(yè)務組織模式；
建立精益供應鏈
以工業(yè)工程IE為主導建立現(xiàn)場的標準化作業(yè)體系；
用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細的車間班組工序。
建立拉動式生產(chǎn)計劃體系；
以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。
建立全員預算管理機制。
建立全員培訓體系。
第十章：精益是人類發(fā)展的必然之路
精益適合一切行業(yè)
精益企業(yè)、精益軍隊、精益政府…..
精益生產(chǎn)在各行業(yè)應用介紹
第十一章：轉換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄
結束語：插上精益的翅膀，迎接美好的未來！
企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
精益管理是系統(tǒng)工程
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
21世紀的競爭和挑戰(zhàn)
降低成本的根本之路——精益管理
第一章：認識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
第二章：精益生產(chǎn)的基本架構和內(nèi)容
精益生產(chǎn)的架構模型解說
精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
精益生產(chǎn)的目標
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機器
精益生產(chǎn)的原理
第三章：改變從認識浪費開始。
尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
第四章：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進行價值流分析
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
6、如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
7、標準化作業(yè)
第五章：精益管理的基礎—5S管理
“5S”和“6S”的聯(lián)系與區(qū)別
為什么5S在中國遭遇普遍的失�。繛槭裁碔SO9001成了“兩張皮”？
認識5S的三個階段：
衡量班組管理者是否合格的標準：
什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？
管理的標準化與規(guī)范化
建立完善細致的《工作流程和工作標準》
第六章：準時化生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)體系（看板管理體系）
拉動式生產(chǎn)計劃和準時化生產(chǎn)（JIT）。
拉動式計劃體系與看板
看板管理與目視管理
目視管理與看板管理的區(qū)別
什么是拉動式看板？
看板的作用和意義
看板的實施
某企業(yè)系列看板實施案例介紹：
JIT方式的正確實施
為什么看板一拉就斷？
均衡生產(chǎn)實施的困難點以及應對方法
拉動式生產(chǎn)計劃體系的實施
第七章：精益生產(chǎn)相關配套管理體系和模塊
科學管理與工業(yè)工程IE
認識TQM（全員質(zhì)量管理）
TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設備完好無故障停機的？
自動化的思想與運用（自動防錯）
多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）
全員改善提案
ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關系
ISO9000和TQM的關系
5S和標準化是拯救ISO的救星
精益生產(chǎn)中的人力資源管理
精益生產(chǎn)中物流與供應鏈管理
精益生產(chǎn)中的全員成本管理
企業(yè)文化和團隊建設在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第八章：精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式
不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
精益管理4大原則
不同類型企業(yè)的精益之路
如何正確實施QC活動？
項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
項目組織機構和項目激勵機制
第九章：實施精益生產(chǎn)的12個基本武器
現(xiàn)場徹底的推行5S和TPM管理；
發(fā)動群眾，建立全員改善制度；
建立精益目標管理和績效考核體系；
實施精益價值流分析；
業(yè)務流程再造，用業(yè)務團隊工作組取代目前的訂單業(yè)務組織模式；
建立精益供應鏈
以工業(yè)工程IE為主導建立現(xiàn)場的標準化作業(yè)體系；
用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細的車間班組工序。
建立拉動式生產(chǎn)計劃體系；
以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。
建立全員預算管理機制。
建立全員培訓體系。
第十章：精益是人類發(fā)展的必然之路
精益適合一切行業(yè)
精益企業(yè)、精益軍隊、精益政府…..
精益生產(chǎn)在各行業(yè)應用介紹
第十一章：轉換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄
結束語：插上精益的翅膀，迎接美好的未來！
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
課程對象
備 注
課程名稱：實施精益管理 挖掘企業(yè)金礦
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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