中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！
認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～
課程詳情
前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？
企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯(cuò)誤
精益管理是系統(tǒng)工程
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn)
降低成本的根本之路——精益管理
第一章：認(rèn)識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
第二章：精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說
精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進(jìn)程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器
精益生產(chǎn)的原理
第三章：改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始。
尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi)
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費(fèi)的認(rèn)識：
改善現(xiàn)場的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始：
第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進(jìn)行價(jià)值流分析
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動(dòng)作研究與時(shí)間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）
6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第五章：精益管理的基礎(chǔ)—5S管理
“5S”和“6S”的聯(lián)系與區(qū)別
為什么5S在中國遭遇普遍的失��？為什么ISO9001成了“兩張皮”？
認(rèn)識5S的三個(gè)階段：
衡量班組管理者是否合格的標(biāo)準(zhǔn)：
什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？
管理的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化
建立完善細(xì)致的《工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)》
第六章：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)體系（看板管理體系）
拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。
拉動(dòng)式計(jì)劃體系與看板
看板管理與目視管理
目視管理與看板管理的區(qū)別
什么是拉動(dòng)式看板？
看板的作用和意義
看板的實(shí)施
某企業(yè)系列看板實(shí)施案例介紹：
JIT方式的正確實(shí)施
為什么看板一拉就斷？
均衡生產(chǎn)實(shí)施的困難點(diǎn)以及應(yīng)對方法
拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系的實(shí)施
第七章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊
科學(xué)管理與工業(yè)工程IE
認(rèn)識TQM（全員質(zhì)量管理）
TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的？
自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）
多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）
全員改善提案
ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
ISO9000和TQM的關(guān)系
5S和標(biāo)準(zhǔn)化是拯救ISO的救星
精益生產(chǎn)中的人力資源管理
精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
精益生產(chǎn)中的全員成本管理
企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第八章：精益生產(chǎn)在中國成功實(shí)施的運(yùn)作模式
不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
精益管理4大原則
不同類型企業(yè)的精益之路
如何正確實(shí)施QC活動(dòng)？
項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制
第九章：實(shí)施精益生產(chǎn)的12個(gè)基本武器
現(xiàn)場徹底的推行5S和TPM管理；
發(fā)動(dòng)群眾，建立全員改善制度；
建立精益目標(biāo)管理和績效考核體系；
實(shí)施精益價(jià)值流分析；
業(yè)務(wù)流程再造，用業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)工作組取代目前的訂單業(yè)務(wù)組織模式；
建立精益供應(yīng)鏈
以工業(yè)工程IE為主導(dǎo)建立現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系；
用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細(xì)的車間班組工序。
建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系；
以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵(lì)手段，走共同富裕的道路。
建立全員預(yù)算管理機(jī)制。
建立全員培訓(xùn)體系。
第十章：精益是人類發(fā)展的必然之路
精益適合一切行業(yè)
精益企業(yè)、精益軍隊(duì)、精益政府…..
精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹
第十一章：轉(zhuǎn)換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄
結(jié)束語：插上精益的翅膀，迎接美好的未來！
企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯(cuò)誤
精益管理是系統(tǒng)工程
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn)
降低成本的根本之路——精益管理
第一章：認(rèn)識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
第二章：精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容
精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說
精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進(jìn)程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器
精益生產(chǎn)的原理
第三章：改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始。
尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi)
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費(fèi)的認(rèn)識：
改善現(xiàn)場的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始：
第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、進(jìn)行價(jià)值流分析
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動(dòng)作研究與時(shí)間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）
6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第五章：精益管理的基礎(chǔ)—5S管理
“5S”和“6S”的聯(lián)系與區(qū)別
為什么5S在中國遭遇普遍的失��？為什么ISO9001成了“兩張皮”？
認(rèn)識5S的三個(gè)階段：
衡量班組管理者是否合格的標(biāo)準(zhǔn)：
什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？
管理的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化
建立完善細(xì)致的《工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)》
第六章：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)體系（看板管理體系）
拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。
拉動(dòng)式計(jì)劃體系與看板
看板管理與目視管理
目視管理與看板管理的區(qū)別
什么是拉動(dòng)式看板？
看板的作用和意義
看板的實(shí)施
某企業(yè)系列看板實(shí)施案例介紹：
JIT方式的正確實(shí)施
為什么看板一拉就斷？
均衡生產(chǎn)實(shí)施的困難點(diǎn)以及應(yīng)對方法
拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系的實(shí)施
第七章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊
科學(xué)管理與工業(yè)工程IE
認(rèn)識TQM（全員質(zhì)量管理）
TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的？
自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）
多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）
全員改善提案
ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
ISO9000和TQM的關(guān)系
5S和標(biāo)準(zhǔn)化是拯救ISO的救星
精益生產(chǎn)中的人力資源管理
精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
精益生產(chǎn)中的全員成本管理
企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用
第八章：精益生產(chǎn)在中國成功實(shí)施的運(yùn)作模式
不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
精益管理4大原則
不同類型企業(yè)的精益之路
如何正確實(shí)施QC活動(dòng)？
項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性
項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制
第九章：實(shí)施精益生產(chǎn)的12個(gè)基本武器
現(xiàn)場徹底的推行5S和TPM管理；
發(fā)動(dòng)群眾，建立全員改善制度；
建立精益目標(biāo)管理和績效考核體系；
實(shí)施精益價(jià)值流分析；
業(yè)務(wù)流程再造，用業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)工作組取代目前的訂單業(yè)務(wù)組織模式；
建立精益供應(yīng)鏈
以工業(yè)工程IE為主導(dǎo)建立現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系；
用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細(xì)的車間班組工序。
建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系；
以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵(lì)手段，走共同富裕的道路。
建立全員預(yù)算管理機(jī)制。
建立全員培訓(xùn)體系。
第十章：精益是人類發(fā)展的必然之路
精益適合一切行業(yè)
精益企業(yè)、精益軍隊(duì)、精益政府…..
精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹
第十一章：轉(zhuǎn)換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄
結(jié)束語：插上精益的翅膀，迎接美好的未來！
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對象
備 注
課程名稱：實(shí)施精益管理 挖掘企業(yè)金礦
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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