中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和制造流程。
-- 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，建立完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系；
-- 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準(zhǔn)時(shí)交貨率和降低庫(kù)存成本；
-- 預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)；
-- 對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品資料機(jī)制；
-- 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料 ；
-- 降低物料成本和停工待料工時(shí)；
-- 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)；
-- 縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
課程詳情
一部分 企業(yè)普遍的問(wèn)題與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的突出問(wèn)題（一）
缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
廠(chǎng)房/設(shè)備布局不合理
缺乏計(jì)劃性
控制工作不良
現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的突出問(wèn)題（二）
訂單前期準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝裝備等）
物料采購(gòu)周期長(zhǎng)
計(jì)劃頻繁變更
交期難保
協(xié)調(diào)困難
第二部分 生產(chǎn)、生產(chǎn)組織與生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
精益生產(chǎn)計(jì)劃與管制
生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃
精益流程的基本原則
精益廠(chǎng)房布局和設(shè)備布局
精益訂單組織的基本形態(tài)
精益生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)部組織間的關(guān)系
第三部分 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與合同評(píng)審
現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的突出問(wèn)題（一）
缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
廠(chǎng)房/設(shè)備布局不合理
缺乏計(jì)劃性
控制工作不良
現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的突出問(wèn)題（二）
訂單前期準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝裝備等）
物料采購(gòu)周期長(zhǎng)
計(jì)劃頻繁變更
交期難保
協(xié)調(diào)困難
第二部分 生產(chǎn)、生產(chǎn)組織與生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
精益生產(chǎn)計(jì)劃與管制
生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃
精益流程的基本原則
精益廠(chǎng)房布局和設(shè)備布局
精益訂單組織的基本形態(tài)
精益生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)部組織間的關(guān)系
第三部分 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與合同評(píng)審
講師簡(jiǎn)介
李樹(shù)青 老師
李樹(shù)青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問(wèn)、山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事，國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問(wèn)。
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢(xún)實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶(hù)提供全方位的咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶(hù)的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢(xún)專(zhuān)家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢(xún)培訓(xùn)。管理咨詢(xún)指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢(xún)輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專(zhuān)研領(lǐng)域：
工廠(chǎng)成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉(cāng)儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線(xiàn)平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問(wèn)、山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事，國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問(wèn)。
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）；
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢(xún)實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶(hù)提供全方位的咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶(hù)的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢(xún)專(zhuān)家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢(xún)培訓(xùn)。管理咨詢(xún)指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢(xún)輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。
專(zhuān)研領(lǐng)域：
工廠(chǎng)成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉(cāng)儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線(xiàn)平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱(chēng)：精益生產(chǎn)流程與計(jì)劃物料管控
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咨詢(xún)電話(huà)：020-29042042
QQ： 674837974
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