中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
了解流程和流程管理的概念、作用和方法
清楚建立、改進(jìn)流程的主要步驟
掌握流程建立、改進(jìn)的常用方法和工具
識別組織核心流程及其管理方法
課程詳情
前言：21世紀(jì)的挑戰(zhàn)和我國企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造？
競爭激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景
→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程
→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢
不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存，就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
第一模塊：流程管理基礎(chǔ)
什么是流程？
案例：流程、組織和結(jié)果
常見流程缺陷與問題
流程：獲得卓越業(yè)績的關(guān)鍵
流程管理的六大特點
流程的核心組成要素
練習(xí)：公司流程要素描述（烏龜圖）
第二模塊：流程識別和描述
流程的分類
流程的定義和基本要素：
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級
5、流程的績效
增值和關(guān)鍵流程識別
流程管理及其目標(biāo)
認(rèn)識價值流圖，識別價值流
學(xué)會觀察 ：
如果您選擇一件從某家供應(yīng)商送過來的零部件 仔細(xì)跟蹤一下它的行蹤 他究竟需要經(jīng)歷多長時間才能走出工廠，到達(dá)客戶手中呢 結(jié)果不難發(fā)現(xiàn) 大量的時間在等待、運輸、擺放、檢驗、裝備中消耗掉了 有價值的時間只占整個制造周期的一小部分 這就是企業(yè)的價值流——為客戶實現(xiàn)價值的流動方式 只要有一個為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品 就有一個價值流 挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它
價值流的三個基本內(nèi)容：
人流（作業(yè)流）
物流（資金流）
時間流（信息流）
價值流就像企業(yè)管理的地圖，讀懂了價值流，就讀懂了企業(yè)的今天與明天！
價值流診斷六個步驟
定義價值了解什么是客戶真正需要的并重新定義價值的內(nèi)涵
現(xiàn)狀調(diào)查采用現(xiàn)場觀察和部門訪談的方式收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息
繪制現(xiàn)狀圖采用價值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
分析現(xiàn)狀圖根據(jù)現(xiàn)狀圖，集中團(tuán)隊的智慧分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在找出爆炸點
設(shè)計未來圖以消除爆炸點為主線系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來的作業(yè)流、物流、信息流
實施未來圖根據(jù)未來圖制定行動計劃，分階段、分步驟實現(xiàn)未來圖
企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造？
競爭激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景
→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程
→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢
不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存，就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
第一模塊：流程管理基礎(chǔ)
什么是流程？
案例：流程、組織和結(jié)果
常見流程缺陷與問題
流程：獲得卓越業(yè)績的關(guān)鍵
流程管理的六大特點
流程的核心組成要素
練習(xí)：公司流程要素描述（烏龜圖）
第二模塊：流程識別和描述
流程的分類
流程的定義和基本要素：
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級
5、流程的績效
增值和關(guān)鍵流程識別
流程管理及其目標(biāo)
認(rèn)識價值流圖，識別價值流
學(xué)會觀察 ：
如果您選擇一件從某家供應(yīng)商送過來的零部件 仔細(xì)跟蹤一下它的行蹤 他究竟需要經(jīng)歷多長時間才能走出工廠，到達(dá)客戶手中呢 結(jié)果不難發(fā)現(xiàn) 大量的時間在等待、運輸、擺放、檢驗、裝備中消耗掉了 有價值的時間只占整個制造周期的一小部分 這就是企業(yè)的價值流——為客戶實現(xiàn)價值的流動方式 只要有一個為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品 就有一個價值流 挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它
價值流的三個基本內(nèi)容：
人流（作業(yè)流）
物流（資金流）
時間流（信息流）
價值流就像企業(yè)管理的地圖，讀懂了價值流，就讀懂了企業(yè)的今天與明天！
價值流診斷六個步驟
定義價值了解什么是客戶真正需要的并重新定義價值的內(nèi)涵
現(xiàn)狀調(diào)查采用現(xiàn)場觀察和部門訪談的方式收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息
繪制現(xiàn)狀圖采用價值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
分析現(xiàn)狀圖根據(jù)現(xiàn)狀圖，集中團(tuán)隊的智慧分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在找出爆炸點
設(shè)計未來圖以消除爆炸點為主線系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來的作業(yè)流、物流、信息流
實施未來圖根據(jù)未來圖制定行動計劃，分階段、分步驟實現(xiàn)未來圖
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團(tuán)隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團(tuán)隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對象
備 注
課程名稱：企業(yè)流程優(yōu)化和變革
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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