中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

培訓(xùn)目標
1、理解TQM(全面質(zhì)量管理)模式的先進管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)
驅(qū)動管理、持續(xù)改進、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)關(guān)鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
5、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式(D定義、M測量、A分析、I改進和C控制)和對解決企業(yè)復(fù)雜的、慢性問題的巨大作用。



課程詳情

第一講: 質(zhì)量及TQM的基本認識

1、什么是質(zhì)量?
1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”
2)質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認識顧客和要求
1)顧客之重性
2)認識內(nèi)外顧客
3)識別顧客要求
4)顧客之滿意與評估
3. TQM的“三全”的理念4. TQM的工作方式 1) PDCA循環(huán) 5. 導(dǎo)入TQM的八個步驟 6. TQM的模塊 1) 管理職責(zé)2) 顧客導(dǎo)向3) 員工導(dǎo)向 4) 過程導(dǎo)向

第二講:TQM(全面質(zhì)量管理)概述

1、TQM體系圖
1)愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2)以顧客為中心
3) 管理系統(tǒng)
4)過程控制
5)人力資源和培訓(xùn)
6)科學(xué)方法和工具
7)團隊和文化
8) 信息和溝通
2、TQM之目的
1)取悅于顧客
2)降低劣質(zhì)成本
3)更高的收益
3)更忠誠的員工
3、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活動
2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC

第三講:如何成功開展TQM

1、領(lǐng)導(dǎo)作用
1)愿景、使命和溝通
2)質(zhì)量戰(zhàn)略展開
3) 提供資源,消除阻力
4)實施激勵
5)領(lǐng)導(dǎo)變革文化
2、TQM策劃
1)TQM戰(zhàn)略定位
2)TQM組織和職責(zé)
3)TQM改善模式的選擇
4)項目選擇和改善團隊
3、TQM實施過程管理
1)培訓(xùn)
2)定期回顧
3) 宣傳
4)交流和溝通
5)財務(wù)收益和底線
6)人才評估
4、保持成果
1)標準化
2)流程控制
3)文化變革
4)定期回顧和獎勵

第四講:常見QC圖形分析工具
1、點檢表
1)點檢表的作用
2)點檢表的種類和內(nèi)容
3) 使用點檢表收集數(shù)據(jù)
2、魚骨圖和因果圖分析法
1)腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E)
2)因果分析法
3)因果矩陣分析法
4)MINITAB軟件作魚骨圖
3、柏拉圖
1)二八原則
2)關(guān)鍵的問題和原因
3) MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用
4、直方圖
1)直方圖作法
2)過程異常與可能的原因
3)過程能力分析
4)MINITAB之直方圖分析
5、層別圖
1)層別圖的作用
2)層別的種類
3) MINITAB層別圖實例之應(yīng)用
6、散布圖
1)散布圖直觀判定因果定量關(guān)系
2)線性關(guān)系、非線性關(guān)系
和不相關(guān)
3)散布圖現(xiàn)場問題分析
4)MINITAB散布圖之應(yīng)用
7、變異圖、箱圖和趨勢圖
1)變異圖的作用
2)多變量圖
3) 箱線圖
4)趨勢圖
5)MINITAB各類圖操作與分析

第五講:統(tǒng)計過程方法SPC簡介
1、正態(tài)分布和中心極限定理
2、過程波動二類原因
3、計量值控制圖簡介
4、計數(shù)值控制圖簡介
5、MINITAB控制圖應(yīng)用簡介

第六講:質(zhì)量成本管理簡介
1、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本定義
2、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本分類
1)預(yù)防成本
2)鑒定成本
3)損失成本
3、六西格瑪質(zhì)量成本

第七講:六西格瑪質(zhì)量管理簡介
1、六西格瑪——“零缺點”質(zhì)量
2、六西格瑪特點
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介
4、六西格瑪項目案例探討
5、學(xué)員交流與互動

第八講:TQM與ISO9000:2000 1. ISO9000:2000與TQM的關(guān)系2. 質(zhì)量管理的八項基本原則


講師簡介

  趙又德 老師
★ 教育背景
雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師

★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國有企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長等職;
1992--1997年 香港國際文具制造集團有限公司 擔任營運總監(jiān);
2001--2004年 泰國優(yōu)利德集團及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔任 常務(wù)副總兼財務(wù)總監(jiān);
2004-2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔任總經(jīng)理;后進入培訓(xùn)、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(5年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。

★ 擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓(xùn)極具針對性;
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn);
擅長SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、APQP、零缺陷(ZD)質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)等課程培訓(xùn);
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套;
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā),為公司設(shè)計一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系,并透過流程優(yōu)化工具實施戰(zhàn)略落地;
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的;
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標。
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標:Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù),運用實地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實際情況,提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場管理和改善、培訓(xùn)規(guī)劃等符合實際需求的解決方案。

★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
卓越的現(xiàn)場管理與改善
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)
全面質(zhì)量管理(TQM)
QC新舊七大手法
零缺陷(ZD)質(zhì)量管理
采購與供應(yīng)商管理 采購成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認證與評估及交貨期管理
采購管理與降價談判技巧
倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫存控制
高效倉儲與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標與績效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》

★ 趙老師診斷咨詢及培訓(xùn)的部分企業(yè)
寶德強(德資)科技、耐普羅塑膠模具NYPRO(蘇州)、蘇州瑞芳電子、新科技(臺資)、中國電信、正大集團、上海禾木服飾、琳得科(蘇州)、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備(蘇州)、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機械設(shè)備、無錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實業(yè)(集團)、南京江南永新光學(xué)、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠紡織品、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(昆山)安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。

★ 四大訓(xùn)練特色
融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣。
趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與;
3、參與討論式――穿插案例討論,以小組形式找尋答案,旨在“學(xué)以致用,立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當布置課堂練習(xí),加強學(xué)員吸收,確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。


課程對象

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、質(zhì)量工程師等


備    注

課程名稱:全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)培訓(xùn)



 

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