中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
豐田生產(chǎn)方式中明確提出了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有7大浪費(fèi)現(xiàn)象,這些浪費(fèi)現(xiàn)象就象黑洞一樣無(wú)時(shí)無(wú)刻的都在吞噬著企業(yè)的成本和利潤(rùn),其中動(dòng)作的浪費(fèi)和等待的浪費(fèi)就是其中的重要部分,本課程介紹的就是如何運(yùn)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)手法中的動(dòng)作分析與時(shí)間研究技術(shù)來(lái)解決上述兩種浪費(fèi)現(xiàn)象,降低工時(shí)與勞動(dòng)消耗,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,縮減人工成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。



課程詳情

第一部分: 詮釋工業(yè)工程(IE)
1.1 工人操作的實(shí)際內(nèi)容
增值與非增值
價(jià)值動(dòng)作分析
1.2 動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
動(dòng)作浪費(fèi)案例分析
浪費(fèi)的危害
1.3 IE基本概念
1.4 IE工程師素養(yǎng)
必備條件
IE工程師的5個(gè)一工具
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問(wèn)題
常見(jiàn)失敗原因
推行成功的法寶
企業(yè)推行IE錄象片
第二部分: 雙手法
2.1 雙手法的定義
2.2 雙手法的目的
2.3 雙手法的意義
2.4 雙手法的應(yīng)用范圍
2.5 雙手法的作用
2.6 雙手作業(yè)圖的繪制
某企業(yè)員工雙手動(dòng)作錄象分析
員工雙手不規(guī)范作業(yè)錄象診斷
午餐、休息
第三部分: 動(dòng)作改善法
3.1 動(dòng)改法的概要
3.2 動(dòng)改法的作用
3.3 動(dòng)改法的類別
3.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3.5 作業(yè)動(dòng)作的三不政策
3.6 人體運(yùn)用8原則
3.7 工作場(chǎng)所8原則
3.8 工具設(shè)備6原則
圖片展示現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作改善成功案例
豐田工人操作錄象對(duì)比講解
第二天
內(nèi)容
第四部分 模特法MOD
4.1預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
4.2 MOD法概要
4.3 MOD法的特點(diǎn)與作用
4.4 MOD法的原理
4.5 MOD法的時(shí)間單位
4.6 MOD法的動(dòng)作分類
基本動(dòng)作11種
身體及其他動(dòng)作10種
4.7 MOD法的動(dòng)作分析
成對(duì)工作分析
反射動(dòng)作分析
同時(shí)動(dòng)作分析
案例:某生產(chǎn)線應(yīng)用MOD分析
4.8 MOD動(dòng)作改進(jìn)辦法集錦


講師簡(jiǎn)介

  馬輝 老師
馬輝(Mike):原長(zhǎng)春一汽工業(yè)工程專家,高級(jí)工程師,高級(jí)講師,中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員。實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授,上海大眾車(chē)輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問(wèn)。
長(zhǎng)期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān),在工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有深入的研究。
現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖,各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
培訓(xùn)涉及的科目包括:
精益生產(chǎn)管理實(shí)踐(LP)
工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(IE)
全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
一線生產(chǎn)主管管理技能
標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)
改進(jìn)工作(CIP)
目視化管理
現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善
MTP-中層管理
工業(yè)工程與MOD法
過(guò)程質(zhì)量控制與小組改善
小組工作(TEAM)
QC小組與QCC質(zhì)量圈
全面質(zhì)量管理(TQM)
差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善
目標(biāo)管理
項(xiàng)目管理
如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)
咨詢培訓(xùn)的企業(yè)超過(guò)100余家,其中包括:
中國(guó)航天、寶鋼集團(tuán)、一汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)、宇通客車(chē)、東南汽車(chē)、萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)、成飛集團(tuán)、浙江移動(dòng)、甘肅移動(dòng)、四川長(zhǎng)虹、夏新股份、美的集團(tuán)、聯(lián)合電子、法雷奧、蓋茨優(yōu)霓塔、錦湖輪胎、福臻模具、羅比照明、ABB、埃梯梯、無(wú)錫唐納森、東方通信、虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、西蒙電器、賽爾康電子、升德升電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費(fèi)諾電子、華聯(lián)電子、華科光電、株州電力機(jī)車(chē)、北京博維航空設(shè)施、斯必克制冷、睿固精密件、庫(kù)爾茲燙印、成都印鈔、宜賓紙業(yè)、渤海能克、遼寧電力、盤(pán)山發(fā)電、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、光明乳業(yè)、輝山乳業(yè)、頂新集團(tuán)、匯源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、天士力藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)、吉斯特藥業(yè)、永康制藥、諾康醫(yī)藥、京博農(nóng)化、?苹ぁ⑶锼寥朔b、云南阿舍冶煉等。
按行業(yè)特點(diǎn)劃分:
汽車(chē)及零部件類:一汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)、宇通客車(chē)、東南汽車(chē)、聯(lián)合電子、法雷奧、蓋茨優(yōu)霓塔、錦湖輪胎、無(wú)錫唐納森、升德升電子、福臻模具、羅比照明等
電器行業(yè)及SMT相關(guān)電子類:四川長(zhǎng)虹、夏新股份、美的集團(tuán)、榮事達(dá)洗衣機(jī)、東方通信、虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費(fèi)諾電子、華聯(lián)電子、華科光電、西蒙電器、ABB、埃梯梯等
食品及快速消費(fèi)品類:蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、光明乳業(yè)、輝山乳業(yè)、頂新集團(tuán)、匯源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐
醫(yī)藥化工類:天士力藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)、吉斯特藥業(yè)、永康制藥、諾康醫(yī)藥、京博農(nóng)化、?苹さ
印刷類:庫(kù)爾茲燙印、成都印鈔、宜賓紙業(yè)
大型國(guó)有企業(yè)或控股集團(tuán):中國(guó)航天、寶鋼集團(tuán)、成飛集團(tuán)、浙江移動(dòng)、甘肅移動(dòng)、株州電力機(jī)車(chē)、北京博維航空設(shè)施、渤海能克、遼寧電力、盤(pán)山發(fā)電等
其它制造業(yè):斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服裝、云南阿舍冶煉等
經(jīng)典案例:
在某公司應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù),采用模特排時(shí)法(MOD)優(yōu)化裝配線,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率20%
在某公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),設(shè)備故障停臺(tái)降低25%。
在某集團(tuán)公司咨詢現(xiàn)場(chǎng)6S項(xiàng)目,使一個(gè)幾十年的老企業(yè)煥發(fā)了生機(jī),生產(chǎn)面積節(jié)省、環(huán)境發(fā)生變化,目視管理與定置管理得到了全面應(yīng)用,受到用戶的好評(píng)。
在某集團(tuán)公司,做為精益生產(chǎn)(LP)體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人,協(xié)調(diào)組織各個(gè)子項(xiàng)目,歷經(jīng)三年全面實(shí)施了精益生產(chǎn)體系,為全行業(yè)矚目。


課程對(duì)象

這個(gè)課程為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員而設(shè)計(jì)的,特別適合生產(chǎn)領(lǐng)域的工廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)與工藝經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)主管、現(xiàn)場(chǎng)工程師、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員,經(jīng)典案例與現(xiàn)場(chǎng)翔實(shí)的資料圖片展示,清晰再現(xiàn)改善成果,互動(dòng)式討論為你提供展示管理的舞臺(tái),我們相信你必有不錯(cuò)的收獲。


備    注

課程名稱:動(dòng)作分析與時(shí)間研究培訓(xùn)大綱



 

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