中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
掌握TPM的八大核支柱及方法
熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
運用專業(yè)保全及保全預防的手段，努力實現(xiàn)零故障
推進全員參與改善，實現(xiàn)零災害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設備的利用率
課程詳情
什么是TPM
生產(chǎn)部門的TPM與全公司的TPM
TPM的標的
觀念與態(tài)度
操作人員必須具備的能力
保養(yǎng)人員必須具備的能力
設備必須具備的基本性質(zhì)
設備可靠度指標
設備使用的困擾
F：彈性/設備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
設備性能對彈性/設備調(diào)度的影響
設備故障對生產(chǎn)力的影響
設備的七大損失與設備總合效率的關系
設備故障對單件流/Lean的影響
設備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
設備故障對在制品存貨(WIP)與交貨期的影響
災害發(fā)生的機構 對安全的威脅
造成設備使用困擾的原因
微缺陷的成長
基本條件與應有狀態(tài)
故障的浴缸曲線
推動TPM的動機與效益
推動TPM的動機分析
TPM成果指標的體系
日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果
設備使用方法的研究與改善
減少故障損失的五個對策
設備使用方法的研究與改善
PM分析步驟與實例
認識并活用各種保全手段
如何設定實施保養(yǎng)的時點
提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
事后保全
定期保全
預知保全
改良保全
保全預防(MP)活動
制造部門與保全部門的基本任務分擔
設備備品的管理
零故障、零災害的活動
零故障活動的四個階段
階段 1減少故障間隔的變異
階段 2延長固有壽命
階段 3劣化定期的復元
階段 4預知壽命
邁向零故障、零災害的過程
步驟一整理過去的故障
步驟二故障、災害分析與總點檢
步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復原
自主保全暫行基準之檢討
步驟四弱點/零災害研究
危險預知（KYT)
設備失效模式與效應分析(FMEA)
抽出點檢項目到改良及保全計劃
步驟五基準書的制訂與管理
步驟六保全的效率化
步驟七預知保全的推展
TPM的八大支柱
八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
運轉、保全提升訓練
成功工作的三大條件
教育訓練的三大支柱
訓練預定表
OJT工作教導_四階段法
自主保全體制
自主保全的七步驟
計劃保全體制
計劃保全的基本觀念
計劃保全系統(tǒng)的概念
設備計劃保全的七步驟與四階段
重點零件計劃保全的七步驟與四階段
自主保全與計劃保全的比較
效率化改善
TPM推動的組織架構_重疊式小集團活動
個別改善主題的難易度與階層別
品管圈活動與TPM小集團的比較
品質(zhì)保全體系
品質(zhì)保全的必要性與定義
推行品質(zhì)保全的基本觀念
品質(zhì)保全、標準化與培訓
品質(zhì)保全與各支柱的關系
初期管理體制
初期管理活動
設備技術體系
間接部門效率化
安全、衛(wèi)生與環(huán)境
TPM的導入與實施
TPM的導入實施步驟
TPM展開計劃
改善的機會無所不在！
生產(chǎn)部門的TPM與全公司的TPM
TPM的標的
觀念與態(tài)度
操作人員必須具備的能力
保養(yǎng)人員必須具備的能力
設備必須具備的基本性質(zhì)
設備可靠度指標
設備使用的困擾
F：彈性/設備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
設備性能對彈性/設備調(diào)度的影響
設備故障對生產(chǎn)力的影響
設備的七大損失與設備總合效率的關系
設備故障對單件流/Lean的影響
設備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
設備故障對在制品存貨(WIP)與交貨期的影響
災害發(fā)生的機構 對安全的威脅
造成設備使用困擾的原因
微缺陷的成長
基本條件與應有狀態(tài)
故障的浴缸曲線
推動TPM的動機與效益
推動TPM的動機分析
TPM成果指標的體系
日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果
設備使用方法的研究與改善
減少故障損失的五個對策
設備使用方法的研究與改善
PM分析步驟與實例
認識并活用各種保全手段
如何設定實施保養(yǎng)的時點
提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
事后保全
定期保全
預知保全
改良保全
保全預防(MP)活動
制造部門與保全部門的基本任務分擔
設備備品的管理
零故障、零災害的活動
零故障活動的四個階段
階段 1減少故障間隔的變異
階段 2延長固有壽命
階段 3劣化定期的復元
階段 4預知壽命
邁向零故障、零災害的過程
步驟一整理過去的故障
步驟二故障、災害分析與總點檢
步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復原
自主保全暫行基準之檢討
步驟四弱點/零災害研究
危險預知（KYT)
設備失效模式與效應分析(FMEA)
抽出點檢項目到改良及保全計劃
步驟五基準書的制訂與管理
步驟六保全的效率化
步驟七預知保全的推展
TPM的八大支柱
八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
運轉、保全提升訓練
成功工作的三大條件
教育訓練的三大支柱
訓練預定表
OJT工作教導_四階段法
自主保全體制
自主保全的七步驟
計劃保全體制
計劃保全的基本觀念
計劃保全系統(tǒng)的概念
設備計劃保全的七步驟與四階段
重點零件計劃保全的七步驟與四階段
自主保全與計劃保全的比較
效率化改善
TPM推動的組織架構_重疊式小集團活動
個別改善主題的難易度與階層別
品管圈活動與TPM小集團的比較
品質(zhì)保全體系
品質(zhì)保全的必要性與定義
推行品質(zhì)保全的基本觀念
品質(zhì)保全、標準化與培訓
品質(zhì)保全與各支柱的關系
初期管理體制
初期管理活動
設備技術體系
間接部門效率化
安全、衛(wèi)生與環(huán)境
TPM的導入與實施
TPM的導入實施步驟
TPM展開計劃
改善的機會無所不在！
講師簡介
趙智平 老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，工程碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應用實戰(zhàn)
高效TOC的供應鏈管理實戰(zhàn)
高效TOC的準交期管理培訓
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實驗設計與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實驗計劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時測定與預定工時法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設備與全員維護
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓
杰出班組長管理技能培訓
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學、
小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經(jīng)驗分享、導師多年的工作運營工作經(jīng)驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導者，引導學員利用課堂知識解決問題。
講師風格：講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經(jīng)驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業(yè)。
客戶點評：臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業(yè)和務實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導方面以追求實際效果為唯一目標，部分咨詢項目可以按照咨詢效果付費，專注為客戶創(chuàng)造價值。
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)
經(jīng)歷
（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務；歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應用實戰(zhàn)
高效TOC的供應鏈管理實戰(zhàn)
高效TOC的準交期管理培訓
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實驗設計與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實驗計劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時測定與預定工時法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設備與全員維護
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓
杰出班組長管理技能培訓
管理問題思考與沖突解決
授課方式：以工作坊的形式展開，啟發(fā)式講授、交互式教學、
小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經(jīng)驗分享、導師多年的工作運營工作經(jīng)驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導者，引導學員利用課堂知識解決問題。
講師風格：講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經(jīng)驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業(yè)。
客戶點評：臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業(yè)和務實嚴謹?shù)馁Y深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，在咨詢輔導方面以追求實際效果為唯一目標，部分咨詢項目可以按照咨詢效果付費，專注為客戶創(chuàng)造價值。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士
備 注
課程名稱：TPM—全面生產(chǎn)設備與全員維護
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|