中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
課程詳情
第一部分：精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例：精益生產(chǎn)系列標(biāo)桿企業(yè)介紹
精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
何謂精益供應(yīng)鏈
精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例：華為、富士康、康佳集團(tuán)供應(yīng)鏈管理體系比較分析；
第二部分： 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的定義與理念
精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
精益生產(chǎn)的基本原則
精益生產(chǎn)全景圖
精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)配套管理體系
如何識別和消除八大浪費
★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項基本原則介紹
精益生產(chǎn)核心思想
企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應(yīng)鏈）
精益思想（降低成本，消除浪費）
如何降低工廠成本？
質(zhì)量成本降低
庫存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
縮短交貨期
……
工廠中的七大浪費
制造過剩的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
生產(chǎn)不良品的浪費
提高生產(chǎn)效率
假效率與真效
個別效率與整體效率
假動率與可動率
動強(qiáng)化與勞動改善
縮短生產(chǎn)周期
提高流程效率
……
案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；
第三部分：如何推行精益生產(chǎn)？
一、如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化？
準(zhǔn)時化---JIT的三大原則
平準(zhǔn)化---JIT實施的前提
工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
人的多工序作業(yè)
機(jī)的整流化
料的一個流與同期化
……
快速切換
SMED原理
SMED的五步工作法
以需要數(shù)決定TT
SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
后工序領(lǐng)取---看板拉動
看板的種類與工作原理
看板的實施前提
看板六原則
看板數(shù)量計算
★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；
★案例：某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；
二、如何實現(xiàn)自動化？
自動化的定義和意義
人機(jī)分離
異常管理
防呆法
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質(zhì)三不政策
防錯四個等級
自動化的基本原則
均衡生產(chǎn)
線平衡的概念和意義
工時測定方法
線平衡率的計算和意義
改善線平衡的方法
工序作業(yè)改善
少人化
……
三、如何推行TPM？
1. TPM的概念和目的
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次
4. TPM實施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率OEE
6. 故障時間與故障修復(fù)時間
★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗分享
四、如何實現(xiàn)5S及可視化？
如何推選5S？
如何實現(xiàn)目視管理？
如何實現(xiàn)全員參與？
如何設(shè)計與推選改善活動？
案例：某企業(yè)“5S及目視化項目”介紹
第四部分： 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1．精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
文化變革能力
跨企業(yè)合作
★案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析；
3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點
4．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
第五部分：如何推行精益供應(yīng)鏈管理？
1. 如何實現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
10. JIT、VMI、JMI技術(shù)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理
戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)
降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標(biāo)成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
聯(lián)合采購法
折扣法
利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導(dǎo)向法
……
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制
控制庫存的方法、工具與技巧
采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
如何降低呆滯物料
案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實例的經(jīng)驗共享；
第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實施策略探討
企業(yè)文化先行
切實推行5S管理體系
推行可視化管理
積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動
提升供應(yīng)鏈管理水平
增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識
……
整合業(yè)務(wù)流程（BPR），打造企業(yè)價值鏈
立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善
建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強(qiáng)考核
加強(qiáng)團(tuán)隊及項目管理
……
案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例：精益生產(chǎn)系列標(biāo)桿企業(yè)介紹
精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
何謂精益供應(yīng)鏈
精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例：華為、富士康、康佳集團(tuán)供應(yīng)鏈管理體系比較分析；
第二部分： 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的定義與理念
精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
精益生產(chǎn)的基本原則
精益生產(chǎn)全景圖
精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)配套管理體系
如何識別和消除八大浪費
★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項基本原則介紹
精益生產(chǎn)核心思想
企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應(yīng)鏈）
精益思想（降低成本，消除浪費）
如何降低工廠成本？
質(zhì)量成本降低
庫存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
縮短交貨期
……
工廠中的七大浪費
制造過剩的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
生產(chǎn)不良品的浪費
提高生產(chǎn)效率
假效率與真效
個別效率與整體效率
假動率與可動率
動強(qiáng)化與勞動改善
縮短生產(chǎn)周期
提高流程效率
……
案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；
第三部分：如何推行精益生產(chǎn)？
一、如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化？
準(zhǔn)時化---JIT的三大原則
平準(zhǔn)化---JIT實施的前提
工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
人的多工序作業(yè)
機(jī)的整流化
料的一個流與同期化
……
快速切換
SMED原理
SMED的五步工作法
以需要數(shù)決定TT
SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
后工序領(lǐng)取---看板拉動
看板的種類與工作原理
看板的實施前提
看板六原則
看板數(shù)量計算
★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；
★案例：某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；
二、如何實現(xiàn)自動化？
自動化的定義和意義
人機(jī)分離
異常管理
防呆法
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質(zhì)三不政策
防錯四個等級
自動化的基本原則
均衡生產(chǎn)
線平衡的概念和意義
工時測定方法
線平衡率的計算和意義
改善線平衡的方法
工序作業(yè)改善
少人化
……
三、如何推行TPM？
1. TPM的概念和目的
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次
4. TPM實施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率OEE
6. 故障時間與故障修復(fù)時間
★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗分享
四、如何實現(xiàn)5S及可視化？
如何推選5S？
如何實現(xiàn)目視管理？
如何實現(xiàn)全員參與？
如何設(shè)計與推選改善活動？
案例：某企業(yè)“5S及目視化項目”介紹
第四部分： 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1．精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
文化變革能力
跨企業(yè)合作
★案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析；
3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點
4．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
第五部分：如何推行精益供應(yīng)鏈管理？
1. 如何實現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
10. JIT、VMI、JMI技術(shù)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理
戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)
降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標(biāo)成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
聯(lián)合采購法
折扣法
利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導(dǎo)向法
……
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制
控制庫存的方法、工具與技巧
采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
如何降低呆滯物料
案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實例的經(jīng)驗共享；
第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實施策略探討
企業(yè)文化先行
切實推行5S管理體系
推行可視化管理
積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動
提升供應(yīng)鏈管理水平
增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識
……
整合業(yè)務(wù)流程（BPR），打造企業(yè)價值鏈
立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善
建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強(qiáng)考核
加強(qiáng)團(tuán)隊及項目管理
……
案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。
講師簡介
吳誠 老師
工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問，供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓(xùn)講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認(rèn)證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認(rèn)證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目證講師，中國注冊采購師認(rèn)證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán),擔(dān)任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認(rèn)證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽(yù)與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團(tuán)，美的電器，康佳集團(tuán)，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達(dá)，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
企業(yè)咨詢高級顧問，供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓(xùn)講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認(rèn)證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認(rèn)證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目證講師，中國注冊采購師認(rèn)證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán),擔(dān)任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認(rèn)證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽(yù)與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團(tuán)，美的電器，康佳集團(tuán)，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達(dá)，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
課程對象
供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊相關(guān)主管人員。
備 注
課程名稱：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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