第一篇：一線主管的使命與職責
　　　一、一線主管的地位
　　　二、一線主管的使命
　　　三、一線主管的重要作用
　　　四、一線主管的職責
　　　五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀
　　　六、角色認知
　　　七、技能要求
　　　
第二篇：一線生產主管與現(xiàn)場質量管理
　　　一、ISO9000與企業(yè)之間的差距
　　　二、員工質量意識的再造
　　　三、質量是在工作中制造出來的
　　　四、三按
　　　五、三控制
　　　六、品質的“三不政策”
　　　
第三篇：一線生產主管與現(xiàn)場成本管理
　　　1、成本降低應注意的方面
　　　2、現(xiàn)場七大浪費
七種浪費之一：等待的浪費 七種浪費之二：搬運的浪費
七種浪費之三：不良品的浪費 七種浪費之四：動作的浪費
七種浪費之五：加工的浪費 七種浪費之六：庫存的浪費
七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
　　　
第四篇：一線生產主管與現(xiàn)場生產管理
　　　一、班前計劃
　　　二、班中控制
　　　三、班后總結
　　　
第五篇：一線生產主管與6S
　　　6S活動的內容
　　　
第六篇：一線生產主管與TPM
　　　一、 設備的日�！叭�級保養(yǎng)”
　　　二、TPM（全面生產保全）
　　　
第七篇：一線生產主管與人員管理
　　　一、2/8原則與ABC對員工分析
　　　二、 剛性與柔性
　　　
第八篇：一線生產主管與物料管理
　　　1、生產與物料管理做得差的現(xiàn)象
　　　2、了解物料管理的意義
　　　3、物料管理過程
　　　　1）物料分類和編號
　　　　2）ABC管理法
　　　　3）安全存量
　　　　4）物料的收發(fā)運作
　　　　5）呆料，廢料，舊料
　　　　6）預防呆料出現(xiàn)過多
　　　　
第九篇：一線生產主管與技術和工藝管理
　　　1、技術與工藝管理—標準化建立與完善
　　　　1）制造現(xiàn)場的工作標準的制定
　　　　2）制造現(xiàn)場的工作標準的教育
　　　　3）制造現(xiàn)場的工作標準的應用
　　　2、標準化作業(yè)的執(zhí)行
　　　
第十篇：現(xiàn)場精益生產實戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產的有效工具---標準工時
時間研究目的與方法 秒表，記錄表，流程分解原則
標準工時的實際測定及制定 評比與寬放設定原則與影響因素
標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
如何運用標準工時平衡生產線
精益生產的有效思想---一個流
為何要從“魚丸式”轉向“一個流” 單元生產的四種基本類型與特征
單元生產的合理運用 多技能工的培養(yǎng)
U型布局與自動化
5、精益生產的深化工具---IE
IE技術的核心內容和追求目標 生產流程分析步驟
工藝流程實戰(zhàn)分析案例 作業(yè)流程分析案例
減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
異常問題與解決問題的思考點 問題的分析方法及解決問題方法
挖掘問題的類型和問題的再認識 5W1H的運用方法
PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領 快