中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
FMEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
課程詳情
一、失效模式影響分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分類和實施原則
顧客的定義、執(zhí)行時機
FMEA小組的成立
實施FMEA的前期準備
流程圖
因果分析
FMEA列表
系統(tǒng)與子系統(tǒng)
接口和交互作用
二、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設計FMEA
過程FMEA
三、FMEA實施步驟
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
列出每個原因的目前控制
計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
四、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出關鍵的設計功能
找出關鍵的制程參數(shù)
構建活化型FMEA作業(yè)機制
嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
采取后續(xù)改進措施的時機
FMEA跟蹤
六、實施FMEA的注意事項
TS五大工具之二：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓
APQP培訓課程描述
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。
APQP培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
APQP培訓課程大綱
1、 APQP起源與為什么要使用APQP；
2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、 APQP階段劃分說明；
4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系；
5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習；
6、 產(chǎn)品設計開發(fā)階段工作要求、實例練習；
7、 過程設計開發(fā)階段工作要求；
8、 產(chǎn)品和過程確認階段工作要求；
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求；
10、 控制計劃概論、分類；
11、 控制計劃制定依據(jù)；
12、 控制計劃欄目填寫要求；
13、 控制計劃的分發(fā)、實施；
14、 控制計劃的更新時機、要求
TS五大工具之三：PPAP生產(chǎn)件批準程序培訓
PPAP培訓設計思想
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認可？當今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。
PPAP培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
PPAP培訓課程特色
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：
1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強調(diào)了以滿足主機廠要求的意識。
PPAP培訓課程內(nèi)容
A)PPAP生產(chǎn)件核準程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時機
2、必須要做的時機
3、必須通知客戶的時機
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機
5、PPAP必須送交的十九個項目說明
6、PPAP計算機軟件的使用
7、Ppk、Cpk計算說明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項
10、CONTROL PLAN注意事項
11、PPAP提交
B）案例分析與討論
TS五大工具之四：SPC統(tǒng)計過程控制培訓
SPC培訓課程目標
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產(chǎn)線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎活動。在設計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。
SPC培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
SPC培訓課程內(nèi)容
一、SPC的基礎
SPC起源、背景
SPC的假設條件
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風險
抽樣檢驗
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實例 -- 彎折試驗
計數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項
練習制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
TS五大工具之五：MSA測量系統(tǒng)分析培訓
MSA培訓課程目標
使公司相關人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
MSA培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
MSA培訓課程內(nèi)容
1、 MSA的目的、適用范圍和術語；
2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性；
3、測量系統(tǒng)變差的分類；
4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式；
5、測量系統(tǒng)研究的準備；
6、偏倚的分析方法、判定準則；
7、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則；
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則；
9、線性的分析方法、判定準則；
10、量型測量系統(tǒng)研究指南；
11、量具特性曲線；
12、計數(shù)型量具小樣法研究指南；
13、計數(shù)型量具大樣法研究指南；
14、案例研究。
FMEA的目的、起源、分類和實施原則
顧客的定義、執(zhí)行時機
FMEA小組的成立
實施FMEA的前期準備
流程圖
因果分析
FMEA列表
系統(tǒng)與子系統(tǒng)
接口和交互作用
二、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設計FMEA
過程FMEA
三、FMEA實施步驟
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
列出每個原因的目前控制
計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
四、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的C&.E矩陣分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出關鍵的設計功能
找出關鍵的制程參數(shù)
構建活化型FMEA作業(yè)機制
嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
采取后續(xù)改進措施的時機
FMEA跟蹤
六、實施FMEA的注意事項
TS五大工具之二：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓
APQP培訓課程描述
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。
APQP培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
APQP培訓課程大綱
1、 APQP起源與為什么要使用APQP；
2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、 APQP階段劃分說明；
4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系；
5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習；
6、 產(chǎn)品設計開發(fā)階段工作要求、實例練習；
7、 過程設計開發(fā)階段工作要求；
8、 產(chǎn)品和過程確認階段工作要求；
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求；
10、 控制計劃概論、分類；
11、 控制計劃制定依據(jù)；
12、 控制計劃欄目填寫要求；
13、 控制計劃的分發(fā)、實施；
14、 控制計劃的更新時機、要求
TS五大工具之三：PPAP生產(chǎn)件批準程序培訓
PPAP培訓設計思想
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認可？當今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。
PPAP培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
PPAP培訓課程特色
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：
1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強調(diào)了以滿足主機廠要求的意識。
PPAP培訓課程內(nèi)容
A)PPAP生產(chǎn)件核準程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時機
2、必須要做的時機
3、必須通知客戶的時機
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機
5、PPAP必須送交的十九個項目說明
6、PPAP計算機軟件的使用
7、Ppk、Cpk計算說明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項
10、CONTROL PLAN注意事項
11、PPAP提交
B）案例分析與討論
TS五大工具之四：SPC統(tǒng)計過程控制培訓
SPC培訓課程目標
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產(chǎn)線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎活動。在設計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。
SPC培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
SPC培訓課程內(nèi)容
一、SPC的基礎
SPC起源、背景
SPC的假設條件
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風險
抽樣檢驗
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實例 -- 彎折試驗
計數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項
練習制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
TS五大工具之五：MSA測量系統(tǒng)分析培訓
MSA培訓課程目標
使公司相關人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
MSA培訓特色
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。
MSA培訓課程內(nèi)容
1、 MSA的目的、適用范圍和術語；
2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性；
3、測量系統(tǒng)變差的分類；
4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式；
5、測量系統(tǒng)研究的準備；
6、偏倚的分析方法、判定準則；
7、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則；
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則；
9、線性的分析方法、判定準則；
10、量型測量系統(tǒng)研究指南；
11、量具特性曲線；
12、計數(shù)型量具小樣法研究指南；
13、計數(shù)型量具大樣法研究指南；
14、案例研究。
講師簡介
朱躍進 老師
機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師。朱老師有近20年企業(yè)管理工作經(jīng)驗，歷任知名國企首都鋼鐵集團技術質(zhì)量部處長、外企研華科技生產(chǎn)部經(jīng)理等職位。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。
主要服務項目：
質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽樣技術、QFD、ZD和COQ、質(zhì)量檢驗管理方法、TQM全面品質(zhì)管理、5S推行實務與目視管理、品質(zhì)管理培訓/全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練；
管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核
顧問師風格：
近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！
服務客戶：
海爾集團、上海大眾、東風汽車、奧克斯、徐工集團、紅塔集團、鞍鋼集團、秦皇島港務局、北京六必居醬菜公司、波司登控股、雅戈爾集團、伊利集團、蒙牛乳業(yè)、北京同仁堂、勝利油田、中國海洋石油總公司、南風集團、西山煤電集團、峰峰礦務局、山西汾西礦業(yè)集團、西安海德魯鎂業(yè)、陜西長嶺集團、樂凱、四川長虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團公司、瓦房店軸承集團、西安市政道橋建設有限公司、寧夏恒力、北京新惠物業(yè)公司（國家開發(fā)銀行）、北京寶盈物業(yè)公司（奧組委）、甘肅蘭州白銀供電局、中國天誠集團、中鐵十二局、中鐵十三局、中鐵十六局、中鐵十七局、中鐵電氣化、葛洲壩、太和集團、中煤五建、山東電力建設三公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司、中石化集團第十建設公司、山東三建、中通客車控股有限公司、魯泰紡織股份有限公司、開封空分集團有限公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團、北京惠通陸華汽車銷售有限公司（路虎授權進口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓練。
主要服務項目：
質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽樣技術、QFD、ZD和COQ、質(zhì)量檢驗管理方法、TQM全面品質(zhì)管理、5S推行實務與目視管理、品質(zhì)管理培訓/全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練；
管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核
顧問師風格：
近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！
服務客戶：
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課程對象
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備 注
課程名稱：TS五大工具培訓班
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