中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。
TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會(huì)明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動(dòng)化和設(shè)備越來(lái)越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
本TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問(wèn)題的技能、掌握降低成本的技巧，來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤(rùn)，讓企業(yè)更具有生存的競(jìng)爭(zhēng)力。
1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。
3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。
4）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
5）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益
課程詳情
1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)
1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過(guò)程
1.9 設(shè)備點(diǎn)檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進(jìn)組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇
2.7 推進(jìn)過(guò)程管理
2.8 持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個(gè)別改善
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1) 全員參與的改善活動(dòng)
2) 自主保全分科活動(dòng)
3) 效率改善分科活動(dòng)
第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)
4.4 設(shè)備效率的計(jì)算
4.5 四類不同加工類型的計(jì)算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動(dòng)比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
4.7 OEE水平表
第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價(jià)值分析方法
1）設(shè)備采購(gòu)流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6s”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理
第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討
講師簡(jiǎn)介
朱躍進(jìn) 老師
主要服務(wù)項(xiàng)目：
質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QC、8D、抽樣技術(shù)、QFD、ZD和COQ、質(zhì)量檢驗(yàn)管理方法、TQM全面品質(zhì)管理、5S推行實(shí)務(wù)與目視管理、品質(zhì)管理培訓(xùn)/全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練；
管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核
顧問(wèn)師風(fēng)格：
近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓朱老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！
服務(wù)客戶：
海爾集團(tuán)、上海大眾、東風(fēng)汽車、奧克斯、徐工集團(tuán)、紅塔集團(tuán)、鞍鋼集團(tuán)、秦皇島港務(wù)局、北京六必居醬菜公司、波司登控股、雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、伊利集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、北京同仁堂、勝利油田、中國(guó)海洋石油總公司、南風(fēng)集團(tuán)、西山煤電集團(tuán)、峰峰礦務(wù)局、山西汾西礦業(yè)集團(tuán)、西安海德魯鎂業(yè)、陜西長(zhǎng)嶺集團(tuán)、樂(lè)凱、四川長(zhǎng)虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團(tuán)公司、瓦房店軸承集團(tuán)、西安市政道橋建設(shè)有限公司、寧夏恒力、北京新惠物業(yè)公司（國(guó)家開發(fā)銀行）、北京寶盈物業(yè)公司（奧組委）、甘肅蘭州白銀供電局、中國(guó)天誠(chéng)集團(tuán)、中鐵十二局、中鐵十三局、中鐵十六局、中鐵十七局、中鐵電氣化、葛洲壩、太和集團(tuán)、中煤五建、山東電力建設(shè)三公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司、中石化集團(tuán)第十建設(shè)公司、山東三建、中通客車控股有限公司、魯泰紡織股份有限公司、開封空分集團(tuán)有限公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團(tuán)、北京惠通陸華汽車銷售有限公司（路虎授權(quán)進(jìn)口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬(wàn)以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
課程對(duì)象
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM(全面設(shè)備管理）推行感興趣之人士等。
備 注
課程名稱：TPM（全面設(shè)備管理）
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|